自动螺母机的螺母植入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动螺母机的螺母植入装置，包括螺母嘴固定板、送料板，送料板位于螺母嘴固定板其顶面，送料板通过滑动结构与螺母嘴固定板可以直线活动式连接；螺母嘴固定板其底面设有两个下料螺母嘴，两个下料螺母嘴之间的间距为65mm至75mm，所述各下料螺母嘴其中有螺母孔，该螺母孔直通螺母固定板其顶面；所述送料板设有送料板移动到相应位置后可以与所述各螺母孔分别一一位置对应的送料板螺母孔。该装置可以适应不同尺寸的手机外壳的植入螺母的需求，智能机手机外壳无论尺寸大小均能实现自动螺母工艺，1人操作即可，不需要手工热熔螺母。与现有技术相比，可以大大降低人力成本。本实用新型专利技术螺母植入装置，结构简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动螺母机的螺母植入装置，尤其涉及到一种用于手机外壳自动螺母机的螺母植入装置。
技术介绍
现有技术中的螺母植入装置，用于手机外壳热熔螺母时对螺母进行加热导向植入，操作人员预先将适合加工条件的铜螺母倒入振动盘，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列并自动送入螺母管，再将已加热好的铜螺母自动按时先设定好的程序将螺母自动植入手机壳内。目前传统手机外壳自动螺母机螺母植入装置的螺母嘴间距为60_，随着手机进行智能机时代，手机外壳尺寸越来越大，传统的自动螺母机螺母植入装置已无法 满足智能机外壳螺母自动植入要求，尺寸较大的外壳只能通过手动方式植入螺母，手工热熔螺母时，人工需用眼睛远焦判断螺母方向，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，放置螺母需3人，热熔需I人，人力浪费较多，这样人力成本会大大增加。
技术实现思路
本技术提出一种自动螺母机的螺母植入装置，该种植入装置可以满足宽度尺寸比较大的手机外壳的自动植入螺母要求，可以大大降低人力成本。本技术采用如下技术方案实现一种自动螺母机的螺母植入装置，包括螺母嘴固定板、送料板，送料板位于螺母嘴固定板其顶面，送料板通过滑动结构与螺母嘴固定板可以直线活动式连接；螺母嘴固定板其底面设有两个下料螺母嘴，两个下料螺母嘴之间的间距为65mm至75mm，所述各下料螺母嘴其中有螺母孔，该螺母孔直通螺母固定板其顶面；所述送料板设有送料板移动到相应位置后可以与所述各螺母孔分别一一位置对应的送料板螺母孔。本技术还可以进一步采取以下改进措施所述两个下料螺母嘴之间的间距为70mm。所述两个下料螺母嘴之间的间距为65mm。所述两个下料螺母嘴之间的间距为75mm。所述各下料螺母嘴向与螺母嘴固定板其顶面垂直的外方向突出。所述滑动结构由设于送料板上的导向槽与设于螺母嘴固定板其顶面的导向柱构成，导向柱置于导向槽内。所述滑动结构由设于螺母嘴固定板其顶面上的导向槽与设于送料板的导向柱构成，导向柱置于导向槽内。所述滑动结构的数量为两个，各滑动结构间设有间距。所述导向槽为长条形。所述导向柱为圆柱形。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果I、本技术螺母植入装置的下料螺母嘴间距更改为65mm至75mm可以适应不同尺寸的手机外壳的植入螺母的需求，智能机手机外壳无论尺寸大小均能实现自动螺母工艺，I人操作即可，不需要手工热熔螺母。与现有技术相比，可以大大降低人力成本。2、本技术螺母植入装置的下料螺母嘴间距为70_，智能机手机外壳无论尺寸大小均能实现自动螺母工艺，I人操作即可，不需要手工热熔螺母，可以大大降低人力成本。3、本技术螺母植入装置，结构简单，部件少。附图说明图I是本技术自动螺母机的螺母植入装置的立体示意图。 图2是自动螺母机的螺母植入装置其顶面的视图。图3、图4是自动螺母机的螺母植入装置其底部的不同视觉方向的立体示意图。具体实施方式实施例I :如图I至图3所示，一种自动螺母机的螺母植入装置，包括螺母嘴固定板I、送料板2，送料板2位于螺母嘴固定板I其顶面3，送料板2通过滑动结构与螺母嘴固定板I可以直线活动式连接；螺母嘴固定板I其底面设有两个下料螺母嘴4，两个下料螺母嘴4之间的间距为70mm。所述各下料螺母嘴4其中有螺母孔5，该螺母孔5直通螺母固定板I其顶面；所述送料板2设有送料板2移动到相应位置后可以与所述各螺母孔5分别一一位置对应的送料板螺母孔6。所述各下料螺母嘴4向与螺母嘴固定板I其顶面垂直的外方向突出。所述滑动结构由设于送料板2上的导向槽7与设于螺母嘴固定板I其顶面的导向柱8构成，导向柱8置于导向槽7内。所述导向槽7为长条形。所述导向柱8为圆柱形。所述滑动结构的数量为两个，各滑动结构间设有间距。工作时，自动螺母机的螺母植入装置调节操作步骤I、手机外壳放置在自动螺母治具上，将螺母下料嘴对准外壳螺母柱。2、将螺母嘴对准螺母柱的位置存入记忆系统，开机启动后铜螺母自动按开始设定好的记忆系统将螺母自动植入手机外壳相对应的螺母柱内。植入装置的工作流程为I、将下料螺母嘴在治具上对准螺母柱位置存入记忆系统。2、送料板移动导向槽其边缘。3、加热螺母下落到送料板螺母孔中。4、送料板移动，使送料板螺母孔与下料螺母嘴中的螺母孔位置对应。5、顶针通过送料板螺母孔与下料螺母嘴中螺母孔把加热螺母植入手机外壳的螺母柱中。实施例2 :本实例的特点为，根据设计需要，所述两个下料螺母嘴之间的间距为65MM。所述滑动结构由设于螺母嘴固定板其顶面上的导向槽与设于送料板的导向柱构成，导向柱置于导向槽内。实施例3 :本实例的特点为，根据设计需要，所述两个下料螺母嘴之间的间距为75MM。当该尺寸也应不同产品的需要设计为其它的大小。本技术植入装置可以适应不同尺寸的手机外壳的植入螺母的需求，智能机手机外壳无论尺寸大小均能实现自动螺母工艺，I人操作即可，不需要手工热熔螺母。与现有技术相比，可以大大降低人力成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。权利要求1.一种自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，包括螺母嘴固定板、送料板，送料板位于螺母嘴固定板其顶面，送料板通过滑动结构与螺母嘴固定板可以直线活动式连接；螺母嘴固定板其底面设有两个下料螺母嘴，两个下料螺母嘴之间的间距为65mm至75mm，所述各下料螺母嘴其中有螺母孔，该螺母孔直通螺母固定板其顶面；所述送料板设有送料板移动到相应位置后可以与所述各螺母孔分别一一位置对应的送料板螺母孔。2.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述两个下料螺母嘴之间的间距为70mm。3.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述两个下料螺母嘴之间的间距为65mm。4.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述两个下料螺母嘴之间的间距为75mm。5.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述各下料螺母 嘴向与螺母嘴固定板其顶面垂直的外方向突出。6.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述滑动结构由设于送料板上的导向槽与设于螺母嘴固定板其顶面的导向柱构成，导向柱置于导向槽内。7.根据权利要求I所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述滑动结构由设于螺母嘴固定板其顶面上的导向槽与设于送料板的导向柱构成，导向柱置于导向槽内。8.根据权利要求I或6或7所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述滑动结构的数量为两个，各滑动结构间设有间距。9.根据权利要求6或7所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述导向槽为长条形。10.根据权利要求6或7所述的自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，所述导向柱为圆柱形。专利摘要本技术公开了一种自动螺母机的螺母植入装置，包括螺母嘴固定板、送料板，送料板位于螺母嘴固定板其顶面，送料板通过滑动结构与螺母嘴固定板可以直线活动式连接；螺母嘴固定板其底面设有两个下料螺母嘴，两个下料螺母嘴之间的间距为65mm至75mm，所述各下料螺母嘴其中有螺母孔，该螺母孔直通螺母固定板其顶面；所述送料板设有送料板移动到相应位置后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动螺母机的螺母植入装置，其特征在于，包括螺母嘴固定板、送料板，送料板位于螺母嘴固定板其顶面，送料板通过滑动结构与螺母嘴固定板可以直线活动式连接；螺母嘴固定板其底面设有两个下料螺母嘴，两个下料螺母嘴之间的间距为65mm至75mm，所述各下料螺母嘴其中有螺母孔，该螺母孔直通螺母固定板其顶面；所述送料板设有送料板移动到相应位置后可以与所述各螺母孔分别一一位置对应的送料板螺母孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：深圳市东方亮彩精密技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：