活络压板制造技术

一种活络压板，在支承板上部固定有螺母和固定销，螺母通过固定销固定在支承板上，螺母内安装螺杆，螺杆顶部穿接手柄，螺杆底部通过连接块螺钉固定在连接块上，支承板右下部固定有滚轮销，滚轮销上安装滚轮，滚轮销上方的支承板上安装有固定轴，支承板的外部固定有螺钉，支承板左下方固定有活动块销，活动块销上安装T型槽活动块，连接块下部固定有压杆销，压杆销上安装压杆，压杆前部固定有压板销，压板销上安装压板，压杆前部固定有销子，销子上安装填圈。本实用新型专利技术能提高效率，装夹稳定可靠，在一定高度范围内装夹零件不需要垫块或其他辅助工具，能够直接快速省时省力，稳定可靠，同时制作成本较低，并且操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

活络压板一、
本技术涉及一种夹具，具体地说涉及一种在装夹零件时，不需要使用垫块直接装夹，能节省大量时间，大幅提高生产效率的活络压板。二、
技术介绍
目前，在机械加工行业中，对零件加工时，一般情况下都需要将零件固定在设备工作台上，常用的夹具无非是平口钳、专用夹具和组合压板等一些辅助工具。如果加工的是小规格的，并且是规则的零件可以用平口钳装夹；如果加工的是不规则的，又是批量的零件， 可以专用夹具进行装夹；但如果是大量单件零件生产，则无法使用专用夹具进行装夹零件加工，而需要采用压板和螺杆螺母组合或者采用组合压板。由于压板是平的，为了使压板和零件之间的接触面积足够大，装夹更为稳定，一般情况下都需要选用垫块进行垫高，以保证压板底部与零件被压处等高，同时还需要借助其他辅助工具进行夹紧，操作费时费力，稳定性较差，存在安全隐患，影响生产效率。三、
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种在装夹零件时，不需要使用垫块直接装夹，能节省大量时间，大幅提高生产效率的活络压板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种活络压板，在支承板上部固定有螺母和固定销，螺母通过固定销固定在支承板上，螺母内安装螺杆，螺杆顶部穿接手柄，螺杆底部通过连接块螺钉固定在连接块上，支承板右下部固定有滚轮销，滚轮销上安装滚轮，滚轮销上方的支承板上安装有固定轴，支承板的外部固定有螺钉，支承板左下方固定有活动块销，活动块销上安装T型槽活动块，连接块下部固定有压 杆销，压杆销上安装压杆，压杆前部固定有压板销，压板销上安装压板，压杆前部固定有销子，销子上安装填圈。本技术的有益效果是，能提高效率，装夹稳定可靠，在一定高度范围内装夹零件不需要垫块或其他辅助工具，能够直接快速省时省力，稳定可靠，同时制作成本较低，并且操作方便。附图说明以下结合附图和实施例，进一步说明本技术活络压板的结构和特点，附图中图I是本技术的实施例一的侧面结构图。图2是本技术的实施例一的正面结构图。图中1.螺杆，2.螺母，3.连接块，4.压板，5.压板销，6.压杆，7.压杆销，8. T型槽活动块，9.活动块销，10.滚轮销，11.滚轮，12.固定轴，13.填圈，14.销子，15.连接块螺钉，16.固定销，17.支承板，18.手柄，19.螺钉。五具体实施方式在图I和图2所示实施例中，设置有螺杆(1)，螺母(2)，连接块(3)，压板(4)，压板销(5)，压杆(6)，压杆销(7)，T型槽活动块(8)，活动块销(9)，滚轮销(10)，滚轮(11)， 固定轴(12)，填圈(13)，销子(14)，连接块螺钉(15)，固定销(16)，支承板(17)，手柄(18)， 螺钉(19)。实施本技术的活络压板，在支承板(17)上部固定有螺母(2)和固定销(16)， 螺母(2)通过固定销(16)固定在支承板(17)上，螺母(2)内安装螺杆(1)，螺杆(I)顶部穿接手柄(18)，螺杆⑴底部通过连接块螺钉(15)固定在连接块(3)上，支承板(17)右下部固定有滚轮销(10)，滚轮销(10)上安装滚轮(11)，滚轮销(10)上方的支承板(17)上安装有固定轴(12)，支承板(17)的外部固定有螺钉(19)，支承板(17)左下方固定有活动块销(9)，活动块销(9)上安装T型槽活动块(8)，连接块(3)下部固定有压杆销(7)，压杆销(7)上安装压杆(6)，压杆(6)前部固定有压板销(5)，压板销(5)上安装压板(4)，压杆 (6)前部固定有销子(14)，销子(14)上安装填圈(13)。实施本技术的活络压板，在使用本技术装夹零件时，首先将T型槽活动块(8)滑入台钻或钻铣床等机械设备工作台的T型槽内，由于活络压板下方有一可以围绕固定轴(12)转动的滚轮(11)，使得活络压板很轻松地在工作台上进行移动，并很快地移向被夹零件，当压板⑷移到零件上方时，顺时针转动手柄(18)，使螺杆⑴向下运动，螺杆 (I)和螺母(2)也绕着螺母(2)两侧的心轴进行摆动，同时螺杆(I)通过连接块(3)带动压杆(6)向下运动的同时压杆(6)绕着销子(14)进行转动，这是压板(4)慢慢向下运动，逐步与零件上表面接触，由于压板(4)绕着销子(5)转动，这样使得压板(4)始终压紧零件上表面，安全、稳定和可靠，最后进行加工零件。实施本技术的活络压板，有如下优点I.该夹具在装夹零件时，不需要使用垫块直接装夹，节省大量时间，大幅提高生产效率，尤其对于多为单件零件的生产效果尤为明显。2.该夹具在装夹一定厚度范围内的零件时，不再需要借助其他辅助工具，直接转动手柄即可实现快速夹紧和松开，一般只需1-3秒，操作方便。3.在装夹零件时，由于是利用梯形螺杆和螺母传动，因而所产生的夹紧力相对原有的夹具要大，同时，压块始终与零件表面贴合，接触面积较大，装夹更为可靠、稳定。4.该夹具可在钻床、钻铣床和铣床等带有T型槽工作台的设备上使用，适用范围较为广泛。5.如将该夹具统一进行标准化、系列化、产品，成批生产，随机床附件销售，服务于整个机械行业,可保证质量,并大大降低生产成本，同时实现节能。实施本技术，效果很好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活络压板，包括支承板(17)，其特征在于，在所述支承板(17)上部固定有螺母(2)和固定销(16)，螺母(2)通过固定销(16)固定在支承板(17)上，螺母(2)内安装螺杆(1)，螺杆(1)顶部穿接手柄(18)，螺杆(1)底部通过连接块螺钉(15)固定在连接块(3)上，支承板(17)右下部固定有滚轮销(10)，滚轮销(10)上安装滚轮(11)，滚轮销(10)上方的支承板(17)上安装有固定轴(12)，支承板(17)的外部固定有螺钉(19)，支承板(17)左下方固定有活动块销(9)，活动块销(9)上安装T型槽活动块(8)，连接块(3)下部固定有压杆销(7)，压杆销(7)上安装压杆(6)，压杆(6)前部固定有压板销(5)，压板销(5)上安装压板(4)，压杆(6)前部固定有销子(14)，销子(14)上安装填圈(13)。

【技术特征摘要】
1. 一种活络压板，包括支承板(17)，其特征在于，在所述支承板(17)上部固定有螺母(2)和固定销(16)，螺母⑵通过固定销(16)固定在支承板(17)上，螺母⑵内安装螺杆(1)，螺杆(I)顶部穿接手柄(18)，螺杆(I)底部通过连接块螺钉(15)固定在连接块(3)上，支承板(17)右下部固定有滚轮销(10)，滚轮销(10)上安装滚轮(11)，滚轮销(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：王志平，
类型：实用新型
国别省市：