渣罐除尘车制造技术

本实用新型专利技术提供一种渣罐除尘车，包括活动罩车，所述活动罩车上固定设有一与抽风机连接的排尘管道，所述排尘管道与活动罩车内部连通，所述活动罩车一侧设有进料口，所述活动罩车内固定设有一向下倾斜的落料板，所述落料板位于进料口下方。该渣罐除尘车在车间内运行至渣罐上方，活动罩车将渣罐罩住，然后将渣粒或底渣从活动罩车上的进料口倒入，通过向下倾斜的落料板进入渣罐内，有效防止渣粒或底渣在倒入的过程中落在渣罐外部，并且通过抽风机抽走活动罩车内飞扬起来的粉尘，极大改善作业现场的环境，提高工作条件，降低金属粉尘对环境的污染，保证现场工作人员的身心健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘环保领域，特别是涉及一种渣罐除尘车。
技术介绍
目前，冶金企业一般都是用渣罐(也称渣包)接收炼钢或铁等熔炉排出的渣粒，以利于循环二次利用或者废弃处理等。通常是在冶金车间内挖一个渣罐坑，将渣罐埋设在渣罐坑内，使渣罐口露出地面。渣罐使用时，先要往渣罐内垫底渣。但是在往渣罐内垫底渣或者在使用过程中往渣罐内倒渣时，现场往往粉尘飞扬，作业区域被粉尘笼罩，极大污染了作业环境，不利于现场工作人员的身体健康，影响作业现场的工作条件。中国技术专利说明书CN201023098Y公开了一种转炉倒渣扬尘收尘装置，该装置包括一根收尘支管和一台活动罩车，收尘支管的一端管口与转炉附近的抽风除尘主管相连，另一端管口向下布置在渣罐上方，活动罩车的顶部设有与收尘支管的另一端管口对接配合的收尘口，活动罩车的一侧设有便于铲车渗入倒渣的敞开面。在铲车向渣罐内倒渣时，利用活动罩车将渣罐罩住，以放置扬尘向外扩散。同时，活动罩车内的扬尘通过抽风管道抽排，以降低扬尘浓度。倒渣结束后，活动罩车复位。但是，在倒渣过程中，渣粒不能全部进入渣罐内，极易漏在渣罐外面。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种渣罐除尘车，用于克服现有技术中在倒渣时，渣粒倒漏在渣罐外面的缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种渣罐除尘车，包括活动罩车，所述活动罩车上固定设有一与抽风机连接的排尘管道，所述排尘管道与活动罩车内部连通，所述活动罩车一侧设有进料口，所述活动罩车内固定设有一向下倾斜的落料板，所述落料板位于进料口下方。优选地，所述活动罩车包括框架和覆盖在框架外表面的罩壳，所述落料板固定设于框架内，所述进料口设于罩壳上。进一步地，还包括主、从动组件，所述框架包括左、右钢架以及固定在左、右钢架上的框架本体，所述主动组件包括与左钢架连接的左主动轮，所述左主动轮中设有一车轮轴，所述车轮轴一端连接一减速电机，另一端连接右主动轮，所述右主动轮与右钢架连接，所述从动组件包括与左钢架连接的左从动轮以及与右钢架连接的右从动轮。优选地，所述左钢架上固定设有一电缆卷筒，所述电缆卷筒上设有动力电缆，所述动力电缆与减速电机连接。进一步地，所述左、右钢架的两端底部均固定设有清轨器。优选地，所述左、右钢架的两端中部均固定设有缓冲器，所述缓冲器为一突出的橡月父块。进一步地，还包括声光报警器，所述左钢架上固定设有一固定支座，所述声光报警器设在所述固定支座上。优选地，所述右钢架外侧固定设有渣罐位置检测限位开关和两端行程限位开关。进一步地，还包括支撑支架，所述排尘管道底部固定设有支座，所述支撑支架一端与排尘管道连接，另一端与活动罩车连接。·优选地，所述活动罩车上还设有检视门。如上所述，本技术涉及的渣罐除尘车，具有以下有益效果本技术涉及的渣罐除尘车在车间内运行至渣罐上方，活动罩车将渣罐罩住，然后将渣粒或底渣从活动罩车上的进料口倒入，通过向下倾斜的落料板进入渣罐内，有效防止渣粒或底渣在倒入的过程中落在渣罐外部，并且通过抽风机抽走活动罩车内飞扬起来的粉尘，极大改善作业现场的环境，提高工作条件，降低金属粉尘对环境的污染，保证现场工作人员的身心健康。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术去除罩壳后的结构示意图。图3为图2的A圈放大图。图4为图I的主视图。图5为图4的俯视图。图6为图4的左视图。图7为图4的后视图。图8为本技术中框架的结构示意图。图9为本技术中排尘通道的结构示意图。图10为图9的B向视图。图11为本技术中主动组件的结构示意图。图12为图11的C-C向剖视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图I所示，本技术提供一种渣罐除尘车，包括活动罩车15，所述活动罩车15上固定设有一与抽风机连接的排尘管道2，所述排尘管道2与活动罩车15内部连通，所述活动罩车15 —侧设有进料口 31，见图7，所述活动罩车15内固定设有一向下倾斜的落料板4，所述落料板4位于进料口 31下方。放置渣罐的冶金车间的地面上设有轨道，活动罩车15在轨道上运行。往渣罐内装底渣或倒渣粒时，活动罩车15运行至渣罐处并将渣罐罩住，再将排尘通道2与抽风机连接，之后往进料口 31内倒底渣或渣粒，底渣或渣粒通过向下倾斜的落料板4滑落到渣罐内，有效防止底渣或渣粒落在渣罐外。同时，通过抽风机将倒渣时活动罩车15内飞扬起来的粉尘抽走，极大改善现场的工作环境，提高工作条件，降低金属粉尘对环境的污染，保证现场工作人员的身心健康。优选地，落料板4上设有一凹入的圆弧41，当渣罐口为圆口时，更加便于底渣或渣粒进入渣罐内。优选地,所述活动罩车15包括框架I和覆盖在框架I外表面的罩壳3,所述罩壳3将框架I四周围住，以防止活动罩车15内的粉尘向外飘散，所述落料板4固定设于框架I内，所述进料口 31设于罩壳3上，所述排尘管道2通过螺栓固定在框架I的顶面上，见图2。所述框架I由多个钢架制成，整体焊接为一体，以保证整体结构的强度和刚度，罩壳3由多个钢板焊接而成，然后将罩壳3与框架I焊接为一体，进而保证罩壳3的密封性，使粉尘不会从罩壳3中渗透出来，另外，罩壳3还能阻挡雨水流入活动罩车15内。进一步地,还包括主、从动组件5、6，所述框架I包括左、右钢架101、102以及固定在左、右钢架101、102上的框架本体103，见图8。所述主动组件5包括与左钢架101连接的左主动轮51，所述左主动轮51中设有一车轮轴52，所述车轮轴52 —端连接一减速电机53，另一端连接右主动轮54，所述右主动轮54与右钢架102连接，所述从动组件6包括与左钢架101连接的左从动轮61以及与右钢架102连接的右从动轮62。优选地，见图11和图12，本实施例中，所述主动组件5还包括联轴器55、传动轴56和轴承座57，所述车轮轴52通过联轴器55与传动轴56连接，所述传动轴56再连接右主动轮54，所述左主动轮51通过其两侧的轴承座57上的螺栓571与左钢架101连接。同理，所述右主动轮54也通过其两侧的轴承座上的螺栓与右钢架102连接(图12中未画出)。进一步地，所述左钢架101上固定设有一电缆卷筒7，见图2，所述电缆卷筒7上设有动力电缆，所述动力电缆与减速电机53连接。渣罐除尘车在轨道上运行时，电缆卷筒7上的动力电缆将电力传输给减速电机53，提供动力，减速电机53通过车轮轴52驱动左主动轮51转动，并通过传动轴56驱动右主动轮54转动，进而驱动渣罐除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣罐除尘车，包括活动罩车（15），所述活动罩车（15）上固定设有一与抽风机连接的排尘管道（2），所述排尘管道（2）与活动罩车（15）内部连通，所述活动罩车（15）一侧设有进料口（31），其特征在于：所述活动罩车（15）内固定设有一向下倾斜的落料板（4），所述落料板（4）位于进料口（31）下方。

【技术特征摘要】
1.一种渣罐除尘车，包括活动罩车(15)，所述活动罩车(15)上固定设有一与抽风机连接的排尘管道(2)，所述排尘管道(2)与活动罩车(15)内部连通，所述活动罩车(15)—侧设有进料口(31)，其特征在于所述活动罩车(15)内固定设有一向下倾斜的落料板(4)，所述落料板(4)位于进料口(31)下方。2.根据权利要求I所述的渣罐除尘车，其特征在于所述活动罩车(15)包括框架(I)和覆盖在框架(I)外表面的罩壳(3)，所述落料板(4)固定设于框架(I)内，所述进料口(31)设于罩壳(3)上。3.根据权利要求2所述的渣罐除尘车，其特征在于还包括主、从动组件(5、6)，所述框架(I)包括左、右钢架(101、102)以及固定在左、右钢架(101、102)上的框架本体(103)，所述主动组件(5)包括与左钢架(101)连接的左主动轮(51)，所述左主动轮(51)中设有一车轮轴(52 )，所述车轮轴(52 ) 一端连接一减速电机(53 )，另一端连接右主动轮(54)，所述右主动轮(54)与右钢架(102)连接，所述从动组件(6)包括与左钢架(101)连接的左从动轮(61)以及与右钢架(102)连接的右从动轮(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恒东，耿会良，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：