制药用制粒机加液结构制造技术

制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药用制粒机加液结构。
技术介绍
目前，制药用制粒机为一种制粒设备，用于固体制剂原料和辅料的干混，并在加入黏合液后，进行湿混及制粒。日常生产时，当干混结束后，需用很大力气，才可将制粒机的封盖掀开，这时，搅拌刚停，原辅料迅速飞扬出来；再用水瓢将黏合液加入，将封盖合上，湿混制粒。每次生产时会出现以下缺陷 I、开、合封盖时，很费力，不利于力气小的同志或女同志操作，另，开启封盖时，由于干混刚结束，制粒机的料斗中依然原辅料的粉尘飞扬，当封盖打开后，粉尘会充斥整个房间，给班后清场增加工作量、给空调净化系统增加负担(直排扑尘袋易堵塞)；2、干混结束、加入黏合液时，无合适的工具和相应的加液结构，系直接用水瓢将黏合液加入料斗中，黏合液易加在一处，造成局部物料的湿度过大，湿混均匀的时间延长，如有的原料黏性过大，黏合液加入后，造成物料特别不均匀，进一步使得湿混时间延长，易出现死料现象，制不出颗粒，甚至使得料斗内的搅拌浆被粘死，需拆卸、清理后方能继续使用，这造成药品的浪费、也使得生产很不顺利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制药用制粒机加液结构，采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。为解决上述技术问题，本技术提供了一种制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。为能简洁说明问题起见，以下对本技术所述制药用制粒机加液结构均简称为本结构。本结构的工作原理为干混结束后，将黏合液加入贮液桶内，打开截止阀，让进气嘴与压缩空气气源相通，这样，在无需打开封盖的前提条件下，即可省力、方便、匀速地通过连通的液管和封盖向料斗的内腔中加入黏合液，原辅料的粉尘不易从料斗中逸出；另外，一边加入黏合液、使黏合液洒在料斗内干燥物料的表面，还可一边开启料斗内的搅拌浆，实施缓慢地搅拌，以减少湿混时间，使得湿混较均匀、快速省时。故采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。所述液管包括快接头及上下连通的第一管、第二管，第一管的上端与桶体的下侧连通，第一管的下端有第一法兰，第二管的上端有与第一法兰相适配的第二法兰，第二管的下端与封盖连通，截止阀装在第二管中，第一法兰、第二法兰上下叠置后，两者通过快接头得到密封和固定；封盖的内侧对应于第二管的下端处设置与第二管相连通的喷头，喷头的喷孔目数为20目。可见，液管成为两段式的快接结构，在封盖上可快速地完成贮液桶的安装与拆卸，这样，向贮液桶内加液方便、清洗也较为容易，操作方便、灵活；喷头的设置，使黏合液呈水雾状、均匀地喷洒在料斗内干燥物料的表面，以致加液更为均匀。作为本结构的改进，所述封盖上设有排气孔和视镜。排气孔的设置，使料斗的内外形成压力差，料斗内的压力大、料斗外的压力小，使得黏合液顺利地进入料斗内；视镜的设置，可方便操作人员观察料斗内的湿混情况。 附图说明图I是本结构的立体图。图2是本结构的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进一步详细地说明。参见图I、图2:本结构包括箱体I、置于箱体I内且上端敞口的料斗13、铰接在箱体I表面且用来对料斗13上端进行封闭的封盖11，水平出料管12的一端穿过箱体I与料斗13的下部连通，水平出料管12的另一端位于箱体I外，封盖11的中心区域的上方设有IOL的贮液桶6，贮液桶6由桶体61、卡装在桶体61上侧的盖板62组成，盖板62的中心区域连通一个压缩空气的进气嘴63。液管包括快接头4及上下连通的第一管5、第二管3,第一管5的上端与桶体61的下侧中心区域连通，第一管5的下端有第一法兰51，第二管3的上端有与第一法兰51相适配的第二法兰32，第二管3的下端与封盖11的中心区域连通，截止阀31装在第二管3中，第一法兰51、第二法兰32上下叠置后，两者通过快接头4得到密封和固定；快接头4为现有技术部分，属常规结构。这样，桶体61的下侧通过液管与封盖11的中心区域连通。封盖11上设有排气孔7、视镜2，且排气孔7、视镜2分别处于第二管3的两侧。封盖11的内侧对应于第二管3的下端处设置与第二管3相连通的喷头8，喷头8的喷孔目数为20目，喷头8的半径约5 cm。截止阀31可采用不锈钢球阀，贮液桶6、第一管5、第一法兰51、第二管3、第二法兰32、快接头4、喷头8的材料可采用不锈钢材料。以上所述的仅是本技术的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。比如与桶体的下侧连通的第一管内也可设置另一个控制阀，这样，在干混过程中，就可将黏合液提前加入贮液桶内，以备湿混制粒时使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，其特征在于：封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。

【技术特征摘要】
1.制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，其特征在于封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。2.根据权利要求I所述的制药用制粒机加液结构，其特征在于液管包括快接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：年立忠，
申请(专利权)人：安徽环球药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：