全自动洗肚机制造技术

技术编号:8417379 阅读:158 留言:0更新日期:2013-03-15 07:40
本实用新型专利技术公开了一种全自动洗肚机,包括机座、下腔体、上腔体、变频调速电机、执行机构、PLC控制装置,上腔体设有出料口和出料门总成,出料门总成包括出料门、驱动气缸和气缸底座支架,上腔体与下腔体通过腔体连接铰链连接构成工作密封腔,上腔体上侧设有进料口和进料门,进料口设有冷热进水管;变频调速电机、驱动气缸和冷热金属管都与PLC控制装置连接。本实用新型专利技术采用PLC控制变频电机起动、清洗时间和气动出料门,清洗结束后气动出料门自动打开,操作方便节省人力、时间;并且根据物料调整旋转筛盘的转动速度,起动时保护电机不过载,保证筛盘平稳旋转不抖动,从而达到最佳清洗效果、确保运行稳定。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于牛、羊、猪等牲畜的洗肚、百叶类的清洗设备。技术背景目前,“牛、羊、猪”洗肚、牛百叶类的清洗设备主要有老式的卧式洗肚机和立式手动开门的洗肚机两种。卧式洗肚机工作效率低下,洗肚时常有经不净、洗破肚等现象发生,而现在常用的立式洗肚机出料门多为手动,操作起来不方便,时常不能关紧封闭出料门,从而导致洗肚机在工作时有粪便溢出、污染严重;洗肚机装满物料起动时,电机起动过载电流过大时有烧电机的现像发生;洗肚机装满物料时瞬间起动旋转筛盘有变形情况发发生,从而导致洗肚机不能正常运作;清洗时间不能自动控制,清洗时间过长或过短从而导致将牛百叶打的过薄或清不净等问题发生。
技术实现思路
技术目的本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构稳定、低耗能、安全高效并且更卫生的全自动洗肚机。技术方案本技术所述的全自动洗肚机,包括机座、结构为半球形的下腔体、结构为半球形的上腔体、传动机构、执行机构、控制装置;下腔体设置于机座上侧,上腔体与下腔体通过腔体连接铰链连接构成工作密封腔,上腔体上侧设有进料口和配合使用的进料门,进料口设有冷热进水管,上腔体一侧设有出料口和配合使用的出料门总成,上腔体内侧还设有翻砖块,上腔体外侧设有接料平台;出料门总成包括出料门、驱动气缸和气缸底座支架,驱动气缸一端铰接于气缸底座支架,另一端铰接于出料门中部,出料门上侧铰接于气缸底座支架,气缸底座支架固定于上腔体上侧外部;执行机构包括主轴和旋转筛盘,主轴竖直安装于下腔体底端中部的主轴座上,旋转筛盘位于工作密封腔中部并安装于主轴上端,主轴上端设有圆形圆钢清洗轮和旋转筛盘上盖,旋转筛盘上设有均匀分布的轮辐条;传动机构包括变频调速电机、主动轮、从动轮和传动皮带,变频调速电机安装于机座上,主动轮安装于变频调速电机输出轴上,从动轮安装于主轴下端,所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接,变频调速电机外侧还设有电机护罩,变频调速电机与机座之间还设有张紧装置;变频调速电机、驱动气缸和冷热金属管都与PLC控制装置连接。进一步的,下腔体底部一侧设有排污口,排污口外侧还设有排污球阀;上腔体和所述下腔体之间设有腔体密封圈;出料口四周外侧设有出料门密封条;进料门通过进料门连接铰链固定于进料口一侧,进料口四周设有喷淋装置,进料门上设有进料门把手;主轴自下而上依次通过锁紧轴承、平面轴承、深沟球轴承、防水油封、轴承压盖装配于轴承座上。本技术的有益效果是(I)采用PLC控制变频电机起动、清洗时间和气动出料门,清洗结束后气动出料门自动打开,操作方便节省人力、时间;(2)采用变频器变频起动电机,节能、起动时保护电机不过载,保证筛盘平稳旋转不抖动,可根据物料调整旋转筛盘的转动速度,从而达到一机多用和最佳清洗效果;(3)出料门四周镶聚氨酯密封条,采用起动装置开关、PLC控制,确保出料门的密封性和同步性;(4)采用深沟球轴承、平面轴承和锁紧轴承配合,旋转筛盘在运转的过程中能够承载物料的重量,旋转时主轴不跳动,确保运行稳定。附图说明图I 为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术旋转筛盘结构示意图。图中所示I、机座;2、排污口 ;3、排污球阀;4、下腔体;5、腔体连接铰链;6、腔体密封圈;7、上腔体;8、出料口密封条;9、出料门;10、驱动气缸;11、气缸底座支架;12、进料口 ;13、进料门把手;14、进料门;15、冷热进水管;16、进料门连接铰链;17、喷淋装置;18、翻砖块;19、旋转筛盘上盖;20、圆形圆钢清洗轮;21、旋转筛盘;22、轴承压盖;23、深沟球轴承;24、防水油封;25、平面轴承;26、锁紧轴承;27、主轴;28、轴承座;29、从动轮;30、变频调速电机;31、电机护罩;32、PLC控制装置;33、张紧装置;34、主动轮;35、传动带;36、接料T D O具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例本技术的全自动洗肚机,包括机座I、结构为半球形的下腔体4、结构为半球形的上腔体7、传动机构、执行机构、PLC控制装置32 ;下腔体4设置于机座I上侧,上腔体7与下腔体4通过腔体连接铰链5连接构成工作密封腔,上腔体7上侧设有进料口12和配合使用的进料门14,进料口 12设有冷热进水管15,上腔体7 —侧设有出料口和配合使用的出料门总成,上腔体7内侧还设有翻砖块18,上腔体7外侧设有接料平台36 ;出料门总成包括出料门9、驱动气缸10和气缸底座支架11,驱动气缸10 —端铰接于气缸底座支架11,另一端铰接于出料门9中部,出料门9上侧铰接于气缸底座支架11,气缸底座支架11固定于上腔体7上侧外部;执行机构包括主轴27和旋转筛盘21,主轴27竖直安装于下腔体4底端中部的轴承座28上,旋转筛盘21位于工作密封腔中部并安装于主轴27上端,主轴27上端设有圆形圆钢清洗轮20和旋转筛盘上盖19,旋转筛盘21上设有均匀分布的轮辐条,旋转筛盘21用于带动肚和百叶旋转并将污物从筛盘间隙储存于下腔体;传动机构包括变频调速电机30、主动轮34、从动轮29和传动带35,变频调速电机30安装于机座I上,主动轮34安装于变频调速电机30输出轴上,从动轮29安装于主轴27下端,主动轮34与所述从动轮29通过传动带35连接,变频调速电机34外侧还设有电机护罩31,变频调速电机30与机座I之间还设有张紧装置33 ;变频调速电机30、驱动气缸10和冷热进水管15都与PLC控制装置32连接。下腔体4底部一侧设有排污口 2,排污口 2外侧还设有排污球阀3,当清洗结束时,可以将污物排出;上腔体7和下腔体4之间设有腔体密封圈6 ;出料口四周外侧设有出料门密封条8 ;进料门14通过进料门连接铰链16固定于进料口 12 —侧,进料口 12四周设有喷淋装置17,进料门14上设有进料门把手13 ;主轴27自下而上依次通过锁紧轴承26、平面轴承25、深沟球轴承23、防水油封24、轴承压盖22依次装配于轴承座28上。具体使用时,在打开进料门14后,放入需要洗涤的肚和百叶等产品,盖上进料门14,启动变频调速电机30,变频调速电机30根据设定缓慢加速,保证设备不过载,通过PLC控制装置32控制洗肚机从冷热进水管15和喷淋设备17向设备中注入清水,保证产品洗涤干净,变频调速电机30可以根据设定选择最佳的工作时间和转速,洗漆结束后,出料门9由PLC控制装置32控制自动打开,取出洗涤后的肚和百叶等产品,打开排污球阀3将污物排出。 如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术,但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动洗肚机,包括机座(1)、结构为半球形的下腔体(4)、结构为半球形的上腔体(7)、传动机构、执行机构、PLC控制装置(32),其特征在于:所述下腔体(4)设置于所述机座(1)上侧,所述上腔体(7)与所述下腔体(4)通过腔体连接铰链(5)连接构成工作密封腔,所述上腔体(7)上侧设有进料口(12)和配合使用的进料门(14),所述进料口(12)设有冷热进水管(15),所述上腔体(7)一侧设有出料口和配合使用的出料门总成,所述上腔体(7)内侧还设有翻砖块(18),所述上腔体(7)外侧设有接料平台(36);所述出料门总成包括出料门(9)、驱动气缸(10)和气缸底座支架(11),所述驱动气缸(10)一端铰接于所述气缸底座支架(11),另一端铰接于所述出料门(9)中部,所述出料门(9)上侧铰接于气缸底座支架(11),所述气缸底座支架(11)固定于所述上腔体(7)上侧外部;所述执行机构包括主轴(27)和旋转筛盘(21),所述主轴(27)竖直安装于所述下腔体(4)底端中部的轴承座(28)上,所述旋转筛盘(21)位于工作密封腔中部并安装于所述主轴(27)上端,所述主轴(27)上端设有圆形圆钢清洗轮(20)和旋转筛盘上盖(19),所述旋转筛盘(21)上设有均匀分布的轮辐条;所述传动机构包括变频调速电机(30)、主动轮(34)、从动轮(29)和传动带(35),所述变频调速电机(30)安装于所述机座(1)上,所述主动轮(34)安装于所述变频调速电机(30)的输出轴上,所述从动轮(29)安装于所述主轴(27)下端,所述主动轮(34)与所述从动轮(29)通过传动带(35)连接,所述变频调速电机(30)外侧还设有电机护罩(31),所述变频调速电机(30)与所述机座(1)之间还设有张紧装置(33);所述变频调速电机(30)、驱动气缸(10)和冷热进水管(15)都与所述PLC控制装置(32)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动洗肚机,包括机座(I)、结构为半球形的下腔体(4)、结构为半球形的上腔体(7)、传动机构、执行机构、PLC控制装置(32),其特征在于所述下腔体(4)设置于所述机座(I)上侧,所述上腔体(7 )与所述下腔体(4 )通过腔体连接铰链(5 )连接构成工作密封腔,所述上腔体(7 )上侧设有进料口( 12 )和配合使用的进料门(14 ),所述进料口( 12 )设有冷热进水管(15),所述上腔体(7)—侧设有出料口和配合使用的出料门总成,所述上腔体(7)内侧还设有翻砖块(18),所述上腔体(7)外侧设有接料平台(36); 所述出料门总成包括出料门(9 )、驱动气缸(10 )和气缸底座支架(11),所述驱动气缸(10)—端铰接于所述气缸底座支架(11),另一端铰接于所述出料门(9)中部,所述出料门(9)上侧铰接于气缸底座支架(11),所述气缸底座支架(11)固定于所述上腔体(7)上侧外部; 所述执行机构包括主轴(27)和旋转筛盘(21),所述主轴(27)竖直安装于所述下腔体(4)底端中部的轴承座(28)上,所述旋转筛盘(21)位于工作密封腔中部并安装于所述主轴(27)上端,所述主轴(27)上端设有圆形圆钢清洗轮(20)和旋转筛盘上盖(19),所述旋转筛盘(21)上设有均匀分布的轮辐条; 所述传动机构包括变频调速电机(30)、主动轮(34)、从动轮(29)和传动带(35),所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛小平徐家胜刘承旭江来
申请(专利权)人:南京市宏伟屠宰机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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