本发明专利技术提供一种抬包清理机床，包括主轴装置、工作台、走刀机构，主轴装置与工作台通过走刀机构相连接，其特征在于：主轴装置里设有两个或两个以上的铣刀盘，该铣刀盘的轴通过主轴装置的传动机构既作自转，又绕主轴作公转。本发明专利技术提供的抬包清理机床的优点在于：技术先进、结构简单、生产效率高、制造成本低、易于维护、整体动、静态性能好、劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切削加工机床，尤其是铝水抬包的清理加工机床。
技术介绍
电解铝生产是我国的一大产业，全国电解铝生产厂家超过一百家，年产量超过千万吨。铝水抬包是电解铝厂必不可少的铝液运输容器。其外形是一个φ2000×1250mm的铁质柱形储运罐，其内壁镶有保温砖。抬包在生产转运中，由于温度的下降，在其内部的包壁(保温砖)上铝渣会越积越厚，这不但降低铝水抬包的容积效率，降低了生产效率，还会影响到铝的质量。因此，铝厂在每天出铝后要对抬包进行彻底清理。目前，国内绝大多数电解铝厂都采用人工方法清理抬包，劳动强度大，生产效率低，而且抬包内壁保温材料经常被破坏，效果不佳。现有的铝水抬包清理机床的加工方式为抬包固定不动，采用一把大十字刀盘绕中心轴回转、且作轴向进给完成切削(如图2所示)，大十字刀盘的底面和侧面布置了许多小刀片，为了切削抬包侧面的残渣，刀的直径要接近于抬包装保温材料后的内径。由于此刀盘的径向尺寸固定不变，它不适于清理不同尺寸的抬包。另一方面，它的轴向进给由刀盘的轴向移动来实现，其结构的刚性和强度都会降低。对于φ1500mm抬包尚可，而对φ2000mm的5吨抬包来讲其机构形式和结构都不能满足要求。十字刀盘在圆周上布置的刀头个数少，而铝水抬包圆周上的切削量较大，相应的分摊在每把刀头上的切削任务较重。铝质较软，熔点低，大约是600℃，刀头局部升温后，会造成铝熔化，致使刀头造成粘结磨损，降低使用寿命。而且使用时间一长，由于切削过程中的受力不均，小刀片受振动和冲击很容易松动。抬包的切削不属于铣削方式，属于多刀切削，切削后表面有刀痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术先进、结构简单、生产效率高、制造成本低、易于维护、整体动、静态性能好、劳动强度低的专用清理机床。本专利技术提供一种抬包清理机床，包括主轴装置(1)、工作台(2)、走刀机构(3)，主轴装置(1)与工作台(2)通过走刀机构(3)相连接，其特征在于主轴装置(1)里设有两个或两个以上的铣刀盘(11)，该铣刀盘(11)的轴通过主轴装置(1)的传动机构(12)既作自转，又绕主轴作公转，实现铣削。铣刀盘(11)轴的公转半径都相等，则受力对称。本专利技术提供的抬包清理机床，其铣刀盘(11)的布置可以有一定的倾角，且都相等，形成回转切削刃。本专利技术提供的抬包清理机床，其主轴装置(1)里可以设置有底面铣刀盘(13)，用以切削工件底面。本专利技术提供的抬包清理机床，其底面铣刀盘(13)轴线可以与主轴轴线相交成一定角度，形成回转切削刃。本专利技术提供的抬包清理机床，其铣刀盘(11)轴和/或底面铣刀盘(13)轴可以分别通过万向传动轴(14)与主轴装置(1)的各个传动轴连接，以便铣刀盘(11)轴位于主轴装置(1)传动轴的轴线之外，减小铣刀盘(11)轴、底面铣刀盘(13)轴振动对主轴装置(1)的影响。本专利技术提供的抬包清理机床，其铣刀盘(11)可以备有径向调节机构(15)，用于加工不同尺寸的工件。各铣刀轴的调节机构可以是统一的或联动的。本专利技术提供的抬包清理机床，其传动机构(12)的公转传动优选V型皮带传动，以实现减振和过载保护。本专利技术提供的抬包清理机床，其工作台(2)上可以备有V型定位块(21)和固定装置(22)，防止工件转动、移位。本专利技术提供的抬包清理机床，其固定装置(22)可以采用勒紧带(221)和拉紧机构，勒紧带(221)一端机械固定，另一端与拉紧机构相连接，以便安装工件。本专利技术提供的抬包清理机床，其V型定位块(21)可以备有升降机构，以便加工不同直径的工件时调整工件的高度，使工件与主轴装置(1)的主轴同心。本专利技术提供的抬包清理机床的优点在于技术先进、结构简单、生产效率高、制造成本低、易于维护、整体动、静态性能好、劳动强度低。附图说明图1是抬包清理机床的结构示意图；图2是大十字刀盘的示意图；图中4、十字刀盘，41、侧壁刀片，42、底面刀片，43、刀轴，5、工件内壁。具体实施例方式实施例1抬包清理机床的结构如图1所示。抬包清理机床由主轴装置(1)、工作台(2)、走刀机构(3)构成，主轴装置(1)与工作台(2)通过走刀机构(3)相连接。主轴装置(1)设置里有两个铣刀盘(11)，用于铣削周壁和部分底面，该铣刀盘(11)的轴通过主轴装置(1)的传动机构(12)既作自转，又绕主轴作公转，铣刀盘(11)轴的公转半径都相等，两铣刀盘(11)的布置有相等的倾角，主轴装置(1)里还设置有底面铣刀盘(13)，用以切削工件底面，其轴线与主轴轴线相交成一定角度。铣刀盘(11)的轴和底面铣刀盘(13)的轴分别通过万向传动轴(14)与主轴装置(1)的各个传动轴连接。铣刀盘(11)备有径向调节机构(15)，各铣刀轴的调节机构是联动的，用于加工不同尺寸的工件。主轴装置(1)传动机构(12)的公转传动选用V型皮带传动，以实现减振和过载保护。主轴装置(1)传动机构(12)用液压马达(16)驱动。工作台(2)上可以备有V型定位块(21)和固定装置(22)，固定装置(22)可以采用勒紧带(221)和拉紧机构，勒紧带(221)一端机械固定，另一端与拉紧机构相连接，以便安装工件，防止工件转动、移位。V型定位块(21)备有升降机构，以便加工不同直径的工件时调整工件的高度，使工件与主轴装置(1)的主轴同心。走刀机构(3)由滚珠丝杠(31)和伺服电机(32)组成。权利要求1.一种抬包清理机床，包括主轴装置(1)、工作台(2)、走刀机构(3)，主轴装置(1)与工作台(2)通过走刀机构(3)相连接，其特征在于主轴装置(1)里设有两个或两个以上的铣刀盘(11)，该铣刀盘(11)的轴通过主轴装置(1)的传动机构(12)既作自转，又绕主轴作公转。2.按照权利要求1所述的抬包清理机床，其特征在于所述铣刀盘(11)的布置有一定的倾角。3.按照权利要求1所述的抬包清理机床，其特征在于所述主轴装置(1)里设置有底面铣刀盘(13)。4.按照权利要求3所述的抬包清理机床，其特征在于所述底面铣刀盘(13)轴线与主轴轴线相交成一定角度。5.按照权利要求1～4之一所述的抬包清理机床，其特征在于所述铣刀盘(11)轴和/或底面铣刀盘(13)轴分别通过万向传动轴(14)与主轴装置(1)的各个传动轴连接。6.按照权利要求1～4之一所述的抬包清理机床，其特征在于所述铣刀盘(11)备有径向调节机构(15)。7.按照权利要求1～4之一所述的抬包清理机床，其特征在于所述传动机构(12)的公转传动是V型皮带传动。8.按照权利要求7所述的抬包清理机床，其特征在于所述工作台(2)上备有V型定位块(21)和固定装置(22)。9.按照权利要求7所述的抬包清理机床，其特征在于所述固定装置(22)是勒紧带(221)和拉紧机构，勒紧带(221)一端机械固定，另一端与拉紧机构相连接。10.按照权利要求7所述的抬包清理机床，其特征在于所述V型定位块(21)备有升降机构。全文摘要本专利技术提供一种抬包清理机床，包括主轴装置、工作台、走刀机构，主轴装置与工作台通过走刀机构相连接，其特征在于主轴装置里设有两个或两个以上的铣刀盘，该铣刀盘的轴通过主轴装置的传动机构既作自转，又绕主轴作公转。本专利技术提供的抬包清理机床的优点在于技术先进、结构简单、生产效率高、制造成本低、易于维护、整体动、静态性能好、劳动强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抬包清理机床，包括主轴装置（１）、工作台（２）、走刀机构（３），主轴装置（１）与工作台（２）通过走刀机构（３）相连接，其特征在于：主轴装置（１）里设有两个或两个以上的铣刀盘（１１），该铣刀盘（１１）的轴通过主轴装置（１）的传动机构（１２）既作自转，又绕主轴作公转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶柯，
申请(专利权)人：陶柯，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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