平面钢丝刷盘除鳞机制造技术

一种平面钢丝刷盘除鳞机，其特征是采用支承板（２）安装在底座（２０）上，疏松装置、带钢平整装置安装在支承板（２）上，底座（２０）上安装立柱（１３），每两根立柱（１３）之间分别装有成组相对的钢丝刷盘装置，张力装置安装在底座（２０）上，在支承板（２）前端及立柱（３）上分别装有导位装置（１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
平面钢丝刷盘除鳞机
：本技术涉及一种平面钢丝刷盘除鳞机，用于除去热轧带钢表面氧化铁皮，属于表面处理设备
技术背景：冷轧带钢广泛应用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输，农业机械，民用小五金、轻工、仪表、通讯军事工业等各行各业，是非常重要的通用钢材。随着经济的发展，对冷轧带钢的需求量日益增多，据不完全统计，近几年来，我国每年所需的冷轧带钢约在500-550万吨左右。冷轧带钢所用的坯料为热轧带钢，热轧带钢表面覆盖一层氧化铁皮(俗称鳞)，其量可达35-55g/m2，厚度为7.5-15um。为保证冷轧带钢的成品质量，降低消耗，减少轧辊磨损和有利于下一步加工(如电镀、喷涂等)，冷轧前必须把这层氧化铁皮除去。本技术作出以前，除去热轧带钢表面氧化铁皮主要是采用以下二种方法：酸洗法；酸洗法是目前国内外普通采用除去氧化铁皮的一种常见方法，该种方法是使带钢在酸溶液中其表面的氧化铁皮与酸起化学反应及电化作用，从而达到去除氧化铁皮的目的。这种方法虽然除鳞效果较好，但也存在弊病。一是酸洗过程中因时间、温度、酸溶液浓度掌握不当会使带钢产生氢脆，过酸洗，欠酸洗等缺陷，影响带钢的机械性能和表面质量。二是在酸洗过程中会产生酸雾和废酸水，产生的酸雾和废酸水会严重腐蚀厂房，机械设备，侵入人的机体，危害人体健康，破坏周围环境。三是酸洗生产线一般须40-50米长，占用厂房场地大，处理酸雾和废酸水还需上一整套环保处理设备，不但费用昂贵，而且经处理还不一定能达到排放标准。2、机械除鳞法：机械除鳞法是对带钢反复弯曲、轧制、研磨、刷洗，喷丸除去氧化铁皮的一种方法。目前国内外一般采用高压水或高压空气将100-150um的铁丸或石英砂打在带钢表面以去掉氧化铁皮。该种方法虽然不用酸，没有污染问题，但其不足之处设备投资费用高，另需单独设置生产-->线，占用厂房场地大。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；体积小，制造成本低，除鳞效果好，无污染，对环境，人体无害的平面钢丝刷盘除鳞机。本技术的主要解决方案是这样实现的：其主要采用支承板2安装在底座20上，疏松剥壳装置、带钢平整装置安装在支承板2上，底座20上安装立柱13，两根立柱13之间分别装有成组相对的钢丝刷盘装置，张力装置安装在底座20上，在支承板2前端及立柱3上分别装有导位装置1。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A向导位装置示意图；图3为本技术结构B向钢丝刷盘装置示意图；图4为本技术结构C向张力装置示意图；图5为本技术结构刷盘装置中刷盘结构图；具体实施方式：下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：本技术底座20装在水泥基础上。在支承板2的前端及立柱13上分别装有导位装置1。支承板2安装在底座20上，疏松装置及带钢平整装置分别安装在两块支承板2上。疏松剥壳装置主要包括疏松压下轴承座3、疏松托辊4、疏松压下辊5，疏松压辊调节螺栓6、调节螺栓导轮7。疏松压下轴承座3安装在支承板2的斜槽中，3根疏松托辊4安装在两块支承板2上采用轴承固定，两根疏松压下辊5安装在疏松压下辊轴承座3中，调节螺栓6安装在疏松压下辊轴承座3上，调节螺栓导轮7安装在调节螺栓6上。带钢平整装置主要包括平整压下辊轴承座8、平整托辊9、平整压下辊10、平整压下辊调节螺栓11，调节螺栓手轮12。采用五根平整托辊9分别安装在两块支承板2上，采用轴承固定，4根平整压辊10分别安装在平整压下辊轴承座8中，平整压下辊调节螺栓11安装在平整压下辊轴承座8上，调节螺栓手轮12安装在平整压下辊调节螺栓11上。每两根立柱之间分别装有成组相对的钢丝刷盘装置。刷盘装置根据需要-->而定。刷盘装置包括电动机底板14，14‘，电动机15、15’，钢丝刷盘19、19‘，电机调节螺栓16、16‘及手轮17、17’。电动机底板14、14‘分别安装在两根立柱13中，电动机15‘安装在电动机底板14‘上，电动机15’安装在电动机底板14’上，电机调节螺栓16、16‘分别安装在电机底板14及电机底板14‘上，手轮17、17‘分别安装在电机调节螺栓16、16‘上。在中间两根立柱13上分别装有托辊18，立柱13与连接板35相连接。本技术所述的钢丝刷盘装置中刷盘19主要由刷盘把27、刷盘底盘28、钢丝板29、钢丝30所组成。刷盘把27焊接装在刷盘底盘28上，钢丝板29与刷盘底盘28固定，数根钢丝30安装在钢丝板29上。张力装置安装在底座20上，张力装置主要包括张力托辊21、张力压下轴承座22、张力压下辊23、调节螺栓24、手轮25，两块张力支承站板26，张力托辊21安装在张力支承站板26上，由轴承固定，张力压下辊23安装在张力压下辊轴承座22中，轴承座22安装在张力支承站板26的直槽中，调节螺栓24安装在张力压下辊轴承座22上，手轮25安装在调节螺栓24上，两块张力支承板安装在除鳞机底座20上。本技术导位装置1分别安装在支承板2前端及立柱13上。导位装置主要由导位调节螺栓31、导轮托架32、导轮33、滑槽34所组成。导位调节螺栓31与导轮托架32连接，导轮托架32与导轮33连接，导轮33卡在导轮滑槽34中。本技术的工作原理：根据带钢表面氧化铁皮硬而脆的特性，给带钢施加外力发生弯曲变形，使氧化铁皮疏松甚至使其部分从带钢的基体上脱落。该部件中通过疏松装置中的三根疏松托辊4及二根上下滑动的疏松压下辊5来完成。由于钢具有可塑性，它在外力作用下，当外力超过其弹性变形的极限时就会产生塑性变形，利用钢的这一特性，对经过弯曲变形的、表面氧化铁皮得到疏松后的带钢，再经变形，使其矫直平整，为刷盘上的钢丝与带钢平整而均匀接触创造条件。在该部份中是通过带钢平整装置中的五根平整托辊9及4根上下可调的平整压下辊10来完成。为了增加对带钢表面氧化铁皮的作用时间，会使去除氧化铁皮的效果更显著，在本技术中，采用了高速旋转的平面钢丝刷盘进行对氧化铁皮进行清洗。同时又利用冷轧机轧制时产生的牵引力，使带钢在除鳞机中随轧机的运转而运动，这样除鳞机不需要单独设立生产线，可与不同运转速度的冷轧机配套同步。-->本技术的工作过程：本技术采用带钢依次穿入除鳞机中的疏松剥壳装置、平整装置、洗刷盘装置、张力装置后唆入冷轧机，经调整好除鳞机各部件的工作位置后，随着冷轧机的运转，除鳞机即进行工作：使带钢表面的氧化铁皮疏松，部分氧化铁皮甚至从带钢的基体上脱落，由于带钢受到压下辊、托辊的作用发生弯曲变形后，通过除鳞机中的平整辊作用，使带钢矫直平整，平整后的带钢在张力压下辊、托辊的作用下，在通过刷盘区间绷得很紧，这样平面刷盘上的钢丝能于带钢表面比较均匀地接触，经钢丝刷盘高速旋转，带钢表面的氧化铁皮被钢丝刮掉，从而达到除鳞的目的。本技术与已有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、紧凑，合理；2、体积小，占用厂房场地小；3、制造成本低，经济实用，除鳞效果好；4、能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低。如以年产二万吨为例，采用酸洗法，一年所消耗20％浓度的盐酸需800-850吨，计：28-30万元；年消耗蒸汽15-20万元；年消耗液碱12-14万元。这三项费用就需增加成本为55-65万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种平面钢丝刷盘除鳞机，其特征是采用支承板(2)安装在底座(20)上，疏松装置、带钢平整装置安装在支承板(2)上，底座(20)上安装立柱(13)，每两根立柱(13)之间分别装有成组相对的钢丝刷盘装置，张力装置安装在底座(20)上，在支承板(2)前端及立柱(3)上分别装有导位装置(1)。2、根据权利要求1所述的平面钢丝刷盘除鳞机，其特征在于所述的疏松装置主要包括疏松压下轴承座(3)、疏松托辊(4)、疏松压下辊(5)，疏松压辊调节螺栓(6)、调节螺栓导轮(7)，疏松压下轴承座(3)安装在支承板(2)的槽中，疏松托辊(4)安装在支承板(2)上，疏松压下辊调节螺栓(6)安装在疏松压下辊轴承座(3)中，调节螺栓导轮(7)安装在调节螺栓(6)上。3、根据权利要求1所述的平面钢丝刷盘除鳞机，其特征在于所述的带钢平整装置主要包括平整压下辊轴承座(8)、平整托辊(9)、平整压下辊(10)、平整压下辊调节螺栓(11)，调节螺栓手轮(12)，采用平整托辊(9)安装在支承板(2)上，平整压下辊(10)分别安装在平整压下辊轴承座(8)中，平整压下辊调节螺栓(11)安装在平整压下辊轴承座(8)上，调节螺栓手轮(12)安装在平整压下辊调节螺栓(11)上。4、根据权利要求1所述的平面钢丝刷盘除鳞机，其特征在于所述的刷盘装置包括电动机底板(14)、(14‘)，电动机(15)、(15’)，钢丝刷盘(19)、(19‘)，电机调节螺栓(16)、(16’)及手轮(17)、(17‘)，电动机底板(14)、(14’)分别安装在两个根立柱(13)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪法根，
申请(专利权)人：倪法根，
类型：实用新型
国别省市：