Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法，首先用直流电弧等离子体方法，以块状Ag和块状Ni的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，然后制备导电浆料。制得的导电浆料烧结温度低，烧结时不需要保护气体，导电稳定性高于纳米Ni粉、Cu粉和Ag-Cu合金粉浆料，有望代替价格昂贵的金、银、钯导电浆料，适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米技术及微电子领域，特别是涉及一种以Ag包覆Ni复合纳米粉体为主要原料的厚膜导电浆料的制备方法。
技术介绍
电子工业中广泛使用导体浆料，导体浆料中常用的导体材料有金、银、钯、镍、铜等金属粉和碳粉。金、银、钯导体浆料导电性好，但价格昂贵，特别是银浆料在外电场中易产生 离子迁移，影响绝缘。碳粉浆料的价格便宜，但导电性较其它材质差。镍粉浆料的导电性不及金、银、钯，但价格便宜，可用于电磁屏蔽，但不能用于导电性要求高的印刷电路版。铜粉浆料的导电性较好，价格便宜，但其导电性易受环境的影响，不很稳定。
技术实现思路
专利技术目的 本专利技术针对上述技术中存在的不足，提供一种。技术方案 本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种，其特征在于步骤如下 (1)制备Ag包覆Ni复合纳米粉体 用直流电弧等离子体方法，以块状Ag和块状Ni的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为O. 5X IO5 -I. 013X IO5Pa,氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为60-120纳米，复合纳米粒子中银含量为 5-30wt% ； (2)制备导电浆料 导电浆料的质量组成为Ag包覆Ni复合纳米粉体35-50wt%，纳米ZnO 2-6 wt %，纳米SiO2 2-6 wt %,纳米SnO 2_6wt %,乙基纤维素l_5wt %,松油醇30_40wt %,无水乙醇3-6wt % ；导电浆料的制备方法是首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡5-10分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡15-20分钟后得到导电浆料。步骤(I)中作为阳极的块状Ag和块状Ni的混合物中Ag块和Ni块重量比为3-15%。步骤(2)中在水的温度为75 85°C的水浴中使乙基纤维素完全溶解。优点及效果 本专利技术是一种，本专利技术与现有技术相比具有如下优点浆料的烧结温度低，烧结时不需要保护气体，导电稳定性高于纳米Cu粉和纳米Ag-Cu合金粉浆料，有望代替价格昂贵的金、银、钯导电浆料。具体实施例方式 下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的说明 本专利技术提出了一种以Ag包覆Ni复合纳米粉体为主要原料的厚膜导电浆料的制备方法，其特征在于具体步骤如下 (1)制备Ag包覆Ni复合纳米粉体 用直流电弧等离子体方法，以块状Ag和块状Ni的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为O. 5X IO5 -I. 013X IO5Pa,氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为60-120纳米，复合纳米粒子中银含量为 5-30wt% ； (2)制备导电浆料 导电浆料的质量组成为Ag包覆Ni复合纳米粉体35-50wt%，纳米ZnO 2-6 wt %，纳米SiO2 2-6 wt %,纳米SnO 2_6wt %,乙基纤维素l_5wt %,松油醇30_40wt %,无水乙醇3-6wt % ；导电浆料的制备方法是首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡5-10分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡15-20分钟后得到导电浆料。步骤(I)中作为阳极的块状Ag和块状Ni的混合物中Ag块和Ni块重量比为3-15%。步骤(2)中在75 85°C的水浴中使乙基纤维素完全溶解。实施例I 用Ag块和Ni块重量比为6%的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为0.6 X IO5Pa,氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为68纳米，复合纳米粒子中银含量为llwt%。按质量百分比分别称取Ag包覆Ni复合纳米粉体46wt%,纳米ZnO 2 wt %,纳米SiO2 2 wt %,纳米SnO 2wt%,乙基纤维素3wt%，松油醇39wt%，无水乙醇6wt%。首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴(水的温度75 85°C)中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡8分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡16分钟后得到导电浆料。实施例2 用Ag块和Ni块重量比为10%的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为1.013X IO5Pa,氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为102纳米，复合纳米粒子中银含量为22wt%。按质量百分比分别称取Ag包覆Ni复合纳米粉体48wt%,纳米ZnO 3 wt %,纳米SiO2 2 wt %,纳米SnO3wt%,乙基纤维素2wt%,松油醇36wt%,无水乙醇6wt%。首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴(水的温度75 85°C)中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡10分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡18分钟后得到导电浆料。实施例3 用Ag块和Ni块重量比为15%的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为I.013X IO5Pa,氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为116纳米，复合纳米粒子中银含量为29wt%。按质量百分比分别称取Ag包覆Ni复合纳米粉体44wt%,纳米ZnO 3 wt %,纳米SiO2 3 wt %,纳米SnO3wt%,乙基纤维素2wt%,松油醇39wt%,无水乙醇6wt%。首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴(水的温度75 85°C)中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后 用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡10分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡20分钟后得到导电浆料。实施例4 用Ag块和Ni块重量比为3%的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为O. 5X105Pa，氢气比例为50%的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为60纳米，复合纳米粒子中银含量为5wt%。按质量百分比分别称取Ag包覆Ni复合纳米粉体50wt%,纳米ZnO 6 wt %,纳米SiO2 6 wt %,纳米SnO 4wt%,乙基纤维素lwt%，松油醇30wt%，无水乙醇3wt%。首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴(水的温度75 85°C)中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，再加入纳米ZnO、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡15分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法，其特征在于：步骤如下：（1）制备Ag包覆Ni复合纳米粉体用直流电弧等离子体方法，以块状Ag和块状Ni的混合物作为阳极，以金属钨作为阴极，在总压力为0.5×105？？1.013×105Pa，氢气比例为50％的氢气和氦气的混合气氛中制备Ag包覆Ni复合纳米粉体，复合纳米粒子的平均粒径为60？120纳米，复合纳米粒子中银含量为5？30wt％；（2）制备导电浆料导电浆料的质量组成为：Ag包覆Ni复合纳米粉体35？50wt％，纳米ZnO？2？6？wt？%，纳米SiO2？2？6？wt？%，纳米SnO？2？6wt％，乙基纤维素1？5wt％，松油醇30？40wt％，无水乙醇3？6wt％；导电浆料的制备方法是首先把松油醇、无水乙醇充分混合后，加入乙基纤维素，在水浴中使乙基纤维素完全溶解，充分搅拌后用超声波震荡5分钟，然后加入Ag包覆Ni复合纳米粉体，充分搅拌后用超声波震荡5？10分钟，再加入纳米ZnO？、纳米SiO2、纳米SnO，再次充分搅拌，再用超声波震荡15？20分钟后得到导电浆料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维民，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：