本发明专利技术涉及一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺。目前还没有一种操作容易，节水节能，获得高白度的棉及其制品的加压精练漂白一浴法工艺。本发明专利技术依次包括：投料步骤：将重量份数为100份的待处理含棉物投加到100-5000份的练漂工作液中得到混合物，所用的练漂工作液包括重量份数为0.1-10份的过氧化物和0.4-10份的助剂；第一次升温步骤：将混合物升温至95-102℃，保温0.01-60min；第二次升温步骤：先混合物升温至103-120℃，压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min；水洗步骤：将混合物降温至50-95℃，水洗，得到成品。本发明专利技术的操作容易，生产效率高，节水节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，属于一种对棉及其制品进行精练、漂白同浴的方法，即对棉及其制品同时进行精练和漂白处理的方法。
技术介绍
目前，经典的获得高白度棉制品的方法是精练和漂白二浴法，精练和漂白二浴法的步骤如下首先，进行精炼，在碱和助练剂存在的条件下，在温度为100-130°C下进行精练，目的是去除大部分棉籽壳、果胶和蜡状物质等杂质，所用的碱主要是烧碱；然后，进行漂白，用次氯酸钠、亚氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，在常压下进行漂白处理，目的是去除色素 和剩余的杂质；必要时进行复漂，即先用亚氯酸钠漂白，再用过氧化氢漂白。在精练和漂白二浴法中，漂白用的氧化剂同时作用于色素和纤维素，经适当的工艺控制能够最大限度地减少对纤维素的氧化作用。过氧化氢漂白中，以往的研究表明，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与过氧化氢的分解率有关，而受过氧化氢的分解速率的快慢的影响很小。过氧化氢漂白具有除杂效果好的特点，近十年间研发了以提高效率和节水节能为目的的多功能精练剂，这些多功能精练剂包含渗透、去酸、溶解、乳化、洗涤和稳定过氧化氢等功能，用这类助剂和过氧化氢(有时辅以烧碱)能够同浴进行精练、漂白，比传统方法缩短了工艺流程。但是，目前推广的是在温度为102°C以下的条件下进行的精练漂白一浴法工艺，该工艺比较难获得高白度棉，有时吸水速率也达不到高要求。先精练然后再加压漂白已有报导，如出版日为1983年10月出版的《染整工艺原理》第一版的第148页，在介绍过氧化氢漂白时指出，为了提高生产效率也有将漂白温度提高到120-130°C。又如公开日为1986年11月11日，公开号为US4622037的美国专利中，公开了一种高于100°C下的次氯酸钠漂白法。此外，目前也有使用高温漂白的工艺，如公开日为1999年I月5日，公开号为US5855622的美国专利中，公开了过氧化氢漂白的助剂和漂白温度，其中，漂白温度为80-130°C，该专利是在精练之后纯粹进行漂白。由上可知，上述专利的漂白都是对经过精练后的棉进行的，整个工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。综上所述，目前还没有一种工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，又能获得闻白度的棉及其制品的加压精练漂白一浴法工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，操作容易，生产效率高，节水节能的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于所述加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤(1)所述投料步骤中先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100-5000份的练漂工作液中得到混合物，该所用的练漂工作液包括重量份数为O. 1-10份的过氧化物和重量份数为O. 4-10份的助剂； (2)所述第一次升温步骤中先将经过步骤(I)后的混合物升温至95-102°C，然后保温O. 01_60min ； (3)所述第二次升温步骤中先将经过步骤(2)后的混合物升温至103-120°C，且压力达到 O. 11-0. 27MPa，然后保温 O. 5_60min ； (4)所述水洗步骤中先将经过步骤(3)后的混合物降温至50-95°C，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。作为优选，本专利技术所用的练漂工作液还包括重量份数为O. 01-5份的碱。 作为优选，本专利技术所述残液的pH值为10.5-11.8。 作为优选，本专利技术所述残液中留有的过氧化物占步骤(I)中练漂工作液所含过氧化物的20-50%，所述百分含量为质量百分含量。作为优选，本专利技术所述过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种。作为优选，本专利技术所述助剂为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种。作为优选，本专利技术所述待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物。作为优选，本专利技术所述待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。作为优选，本专利技术所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。作为优选，本专利技术所述过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，有利于环保，又能获得高白度的棉及其制品。本专利技术在保留精练漂白同浴进行的基础上，不增加整个工艺的时间，就能够得到白度比现有工艺高或与现有工艺相同的棉及其制品，同时经过本专利技术处理后的棉及其制品的吸水速率也比现有工艺得到的产品高或者相同，从而满足棉及其制品能够达到高白度和高吸水性的要求。本专利技术在第一次升温步骤中将混合物升温至95_102°C，然后保温O. 01_60min，此处的升温和保温的作用是使练漂工作液与棉充分接触，去除部分杂质和色素。本专利技术在第二次升温步骤中将混合物升温至103-120°C，且压力达到O. 11-0. 27MPa，然后保温O. 5-60min，此处的升温和保温是促进棉内部杂质充分排出，提高除杂程度，以达到高白度和高吸水性。本专利技术在精练漂白的过程中没有全程采用高于100°C的反应条件，是为了减少过度损伤棉，同时也节省了成本，但是经过本专利技术处理后的棉及其制品的白度、吸水速率等性能比现有工艺得到的产品高或者相同。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例I。本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。(I)、在投料步骤中先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。本实施例中待处理含棉物为棉花。本专利技术中待处理含棉物也可以为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物，该待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。本实施例中所用的练漂工作液包括重量份数为2. 7份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为O. 5份的碱，即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为2. 7份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为O. 5份的碱。其中，过氧化物为过氧化氢,助剂为市售精练剂,碱为氢氧化钠。本专利技术中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过 氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种或几种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到，如浙江安诺其助剂有限公司生产的多功能精练剂HS-117B和HS-117 conc-3、浙江传化股份有限公司生产的多功能精练剂TF-120C、上海德桑精细化工有限公司生产的精练渗透剂CT0、无锡开来生物科技有限公司生产的氧漂煮练酶HS-186和HS-128、上海元纳精细化工有限公司的元牌茶皂素；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本专利技术所用的练漂工作液可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤：（1）所述投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100？5000份的练漂工作液中得到混合物，该所用的练漂工作液包括重量份数为0.1？10份的过氧化物和重量份数为0.4？10份的助剂；（2）所述第一次升温步骤中：先将经过步骤（1）后的混合物升温至95？102℃，然后保温0.01？60min；（3）所述第二次升温步骤中：先将经过步骤（2）后的混合物升温至103？120℃，且压力达到0.11？0.27MPa，然后保温0.5？60min；（4）所述水洗步骤中：先将经过步骤（3）后的混合物降温至50？95℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢志奇，马成斌，孙艳辉，
申请(专利权)人：浙江安诺其助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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