用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，包括以下步骤：首先配制氧化铝悬浮液待用；其次配制亲水剂溶液待用；然后配成聚环氧乙烷胶液和荧光粉原浆待用；最后先取配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后按工艺顺序分别加入配制待用的聚环氧乙烷胶液、乙醇胺、分散剂和亲水剂溶液，然后搅拌，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以低速搅拌待用至生产。采用本发明专利技术的制备方法生产的荧光粉悬浮液在水涂粉工艺中不仅能省去高温烤管工艺，节约大量生产成本，而且对灯管的光电参数和光通维持率也有较大的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光灯生产中的水涂粉用荧光粉
，尤其涉及一种用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法。
技术介绍
在荧光灯生产中的水涂粉工艺是指以水为溶剂，以水溶性胶为粘接剂，将荧光粉配成悬浮液，涂于玻管内壁的工艺，在涂敷荧光粉悬浮液之后，含在荧光粉悬浮液中的这些粘接剂必须通过500℃左右的高温烘烤才能出去，这样会对灯管本身的光输出及光通维持率都会产生不利的影响。水涂粉工艺的关键在于粘接剂的选择和荧光粉的配制，粘接剂和荧光粉等其他溶剂混合配制在一起之后的悬浮液对荧光灯的性能直接影响荧光灯的亮度、光通量、色温及显色性等方面。国内厂家大都是以羧甲基纤维素钠(CMC)为主要原材料，经盐酸酸化及氨水铵化制成羧甲基纤维素铵，使用该类粘结剂的水涂粉经济实惠，目前生产T8灯管厂家应用此类水涂粉较多，但采用此类粘结剂的水涂粉，烤管温度高，时间长，且其掉粉情况并不比丁酯涂粉有好转，并且有些特殊用途荧光粉(如灭蚊粉)并不能采用此类水涂粉。目前也有很多荧光灯工厂以聚环氧乙烷为粘接剂(聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）、氧化铝悬浮液的配制称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌待用；（2）、亲水剂溶液的配制：称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀待用；（3）、聚环氧乙烷胶液的配制：称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速...

【技术特征摘要】
1.用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于该方法包括
以下步骤：
（1）、氧化铝悬浮液的配制
称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓
加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量
百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100
转/分钟的速度搅拌待用；
（2）、亲水剂溶液的配制：
称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀待用；
（3）、聚环氧乙烷胶液的配制：
称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙
烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，
减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，避光贮存待用；
（4）、荧光粉原浆的配制：
称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百
分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬
浮液，盖好缸盖，球磨4小时；
（5）、荧光粉悬浮液的配制：
取步骤（4）中配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入步骤（3）
中配制待用的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂如辉，吴百超，
申请(专利权)人：安徽世林电光源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：