一种高凝胶强度鱼鳞明胶的制备方法，它以鱼鳞废弃物中制备的鱼鳞明胶为对象，通过硫酸铵盐析法，制备出高凝胶强度的鱼鳞明胶产品。本发明专利技术的积极效果：1、以鱼鳞废弃物为初始原料制备明胶是对资源的高值化利用，不仅能保护环境、实现可持续绿色发展，而且能有效降低明胶的生产成本，减少我国明胶的进口量；2、首次运用硫酸铵盐析法对鱼鳞明胶进行作用，制备出高凝胶强度的鱼鳞明胶，减少了其在应用过程中的使用量，进一步降低了明胶的应用成本；3、采用硫酸铵盐析制备高凝胶强度鱼鳞明胶的方法可为高品质明胶的制备提供确实可行的依据，为明胶的进一步深入研究奠定基础，为我国明胶行业的快速发展添砖加瓦。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鱼鳞明胶的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
明胶是一种多功能的水溶性胶体，可广泛应用于食品、医药、化妆品、照相等领域。近年来，随着我国工业的快速发展，明胶需求量急剧增加，因食品明胶原料不足和生产成本较高等问题，我国多家明胶企业将工业明胶出售给药品制造商以生产药用胶囊，引发了众人熟知的“毒胶囊”事件，严重危害了人们的身体健康。基于上述现状，本专利技术以鱼鳞明胶为对象，采用硫酸铵盐析法，制备高凝胶强度鱼鳞明胶，不仅扩展了食用明胶的来源、弥补了原料不足的问题，而且因其应用时使用量少、 初始原料鱼鳞的收购价低，有效降低了鱼鳞明胶终端产品的生产和应用成本。本专利技术中通过硫酸铵制备高凝胶强度鱼鳞明胶的方法在国内外尚未见相关文献报道。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，以鱼鳞明胶为对象，通过对硫酸铵饱和度的有效控制，制备出高凝胶强度的鱼鳞明胶，以达到提高终端产品品质的目的。本专利技术是这样实现的，其具体工艺方案如下 1、初始鱼鳞明胶的制备(1)组织捣碎除去非鱼鳞物质后，用组织捣碎机处理鱼鳞3-6分钟，再清洗至水澄清为宜；(2)鱼鳞脱钙采用盐酸对鱼鳞进行脱钙，工艺为O. 3mol/L-0. 8mol/L盐酸浓度、料液比1:10_1:30、脱钙时间O. 5h_2h，脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性；(3)鱼鳞明胶制备采用水法制备鱼鳞明胶，工艺为料液比1:5-1:20、水浴温度700C -90°C、时间lh-3h ； (4)喷雾干燥进风温度180°C _200°C，出风温度80°C _90°C，得到鱼鱗明I父初级广品； 2、高凝胶强度鱼鳞明胶产品的制备(1)胶液的配制将鱼鳞明胶配制成2%-10%(w/v)的溶液，在低于60°C的温度下完全溶解后，用均质机于20-60Mpa下均质，得到充分混匀的鱼鳞明胶溶液；(2)硫酸铵的预处理根据饱和度15%-35%，计算好所需加入的硫酸铵固体量，将称好的硫酸铵置于80-100°C的烘箱中加热2h去除水分，促进硫酸铵在鱼鳞明胶溶液中的溶解；(3)硫酸铵盐析将预处理后的硫酸铵固体加入鱼鳞明胶溶液中，边加边搅，使溶液中硫酸铵达到所需饱和度；(4)静置将加有硫酸铵的鱼鳞明胶溶液静置4-12h，使高凝胶强度的鱼鳞明胶尽可能析出；(5)离心用离心机将已分层的鱼鳞明胶溶液在3000-4000r/min下离心，离心后弃去上清液，得鱼鳞明胶沉淀；(6)透析将鱼鳞明胶沉淀复溶，盛于透析袋内，在25°C的流动水中放置20-30h，至透析液不能使氯化钡溶液变浑浊为止；(7)喷雾干燥进风温度180°C _200°C，出风温度80°C _90°C，得到高凝胶强度鱼鳞明胶产品。3、检测检测的指标包括凝胶强度、理化指标和微生物指标。本广品的特征以废弃物鱼鱗中制备的明I父为原料，根据硫Ife按分级沉淀蛋白质原理，将硫酸铵盐析用于高凝胶强度鱼鳞明胶的制备，能有效提高产品品质，减少其在应用过程中的使用量，降低明胶的生产和应用成本。本专利技术的积极效果1、以鱼鳞废弃物为初始原料制备明胶是对资源的高值化利用，不仅能保护环境、实现可持续绿色发展，而且能有效降低明胶的生产成本，减少我国明胶的进口量；2、首次运用硫酸铵盐析法对鱼鳞明胶进行作用，制备出高凝胶强度的鱼鳞明胶，减少了其在应用过程中的使用量，进一步降低了明胶的应用成本；3、采用硫酸铵盐析制备高凝胶强度鱼鳞明胶的方法可为高品质明胶的制备提供确实可行的依据，为明胶的进一步深入研究奠定基础，为我国明胶行业的快速发展添砖加瓦。附图说明 图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例一 I、初始鱼鳞明胶的制备(I)组织捣碎除去非鱼鳞物质后，用组织捣碎机处理鱼鳞6分钟，再清洗至水澄清为宜；(2)鱼鳞脱钙采用盐酸对鱼鳞进行脱钙，工艺为O. 5mol/L盐酸浓度、料液比1:20、脱钙时间lh，脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性；(3)鱼鳞明胶制备采用热水法制备鱼鳞明胶，工艺为料液比I: 20、水浴温度80°C、时间3h ； (4)喷雾干燥进风温度180°C，出风温度90 V，得到鱼鳞明胶初级产品。2、高凝胶强度鱼鳞明胶产品的制备(I)胶液的配制将鱼鳞明胶配制成4%的溶液，在低于60°C的温度下完全溶解后，用均质机于30Mpa下均质，得到充分混匀的鱼鳞明胶溶液；(2)硫酸铵的预处理根据饱和度20%，计算好所需加入的硫酸铵固体量，将称好的硫酸铵置于100°C的烘箱中加热2h去除水分，促进硫酸铵在鱼鳞明胶溶液中的溶解；(3)硫酸铵盐析将预处理后的硫酸铵固体加入鱼鳞明胶溶液中,边加边搅,使溶液中硫酸铵达到所需饱和度；(4)静置将加有一定量硫酸铵的鱼鳞明胶溶液静置6h，使高凝胶强度的鱼鳞明胶尽可能析出；(5)离心用离心机将已分层的鱼鳞明胶溶液在4000r/min下离心，离心后弃去上清液，得鱼鳞明胶沉淀；(6)透析将鱼鳞明胶沉淀复溶，盛于透析袋内，在25°C左右的流动水中放置24h左右，至透析液不能使氯化钡溶液变浑浊为止；(7)喷雾进风温度180°C，出风温度90°C，得到高凝胶强度鱼鳞明胶产品 3、检测检测鱼鳞明胶终端产品的理化指标和微生物指标。4、凝胶强度鱼鳞明胶终端产品的凝胶强度比初始鱼鳞明胶高出10%_20%。实施例二 I、初始鱼鳞明胶的制备(I)组织捣碎除去非鱼鳞物质后，用组织捣碎机处理鱼鳞6分钟，再清洗至水澄清为宜；(2)鱼鳞脱钙采用盐酸对鱼鳞进行脱钙，工艺为O. 5mol/L盐酸浓度、料液比1:20、脱钙时间lh，脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性；(3)鱼鳞明胶制备采用热水法制备鱼鳞明胶，工艺为料液比I: 20、水浴温度80°C、时间3h ;(4)喷雾干燥进风温度180°C，出风温度90 V，得到鱼鳞明胶初级产品。2、高凝胶强度鱼鳞明胶产品的制备(I)胶液的配制将鱼鳞明胶配制成4%的溶液，在低于60°C的温度下完全溶解后，用均质机于30Mpa下均质，得到充分混匀的鱼鳞明胶溶液；(2)硫酸铵的预处理根据饱和度25%，计算好所需加入的硫酸铵固体量，将称好的硫酸铵置于100°C的烘箱中加热2h去除水分，促进硫酸铵在鱼鳞明胶溶液中的溶解；(3)硫酸铵盐析将预处理后的硫酸铵固体加入鱼鳞明胶溶液中,边加边搅,使溶液中硫酸铵达到所需饱和度；(4)静置将加有一定量硫酸铵的鱼鳞明胶溶液静置6h，使高凝胶强度的鱼鳞明胶尽可能析出；(5)离心用离心机将已分层的鱼鳞明胶溶液在4000r/min下离心，离心后弃去上清液，得鱼鳞明胶沉淀；(6)透析将鱼鳞明胶沉淀复溶，盛于透析袋内，在25°C左右的流动水中放置24h左右，至透析液不能使氯化钡溶液变浑浊为止；(7)喷雾干燥进风温度180°C，出风温度90°C，得到高凝胶强度鱼鳞明胶产品 3、检测检测鱼鳞明胶终端产品的理化指标和微生物指标。 4、凝胶强度鱼鳞明胶终端产品的凝胶强度比初始鱼鳞明胶高出5%_10%。权利要求1.一种高凝胶强度的鱼鳞明胶制备方法，其特征是方法为 1)初始鱼鳞明胶的制备(1)组织捣碎除去非鱼鳞物质后，用组织捣碎机处理鱼鳞3-6分钟，再清洗至水澄清为宜；(2)鱼鳞脱钙采用盐酸对鱼鳞进行脱钙，工艺为O. 3mol/L-O. 8mol/L盐酸浓度、料液比1:10_1:30、脱钙时间O. 5h_2h，脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性；(3)鱼鳞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高凝胶强度的鱼鳞明胶制备方法，其特征是方法为：1）初始鱼鳞明胶的制备：（1）组织捣碎：除去非鱼鳞物质后，用组织捣碎机处理鱼鳞3？6分钟，再清洗至水澄清为宜；（2）鱼鳞脱钙：采用盐酸对鱼鳞进行脱钙，工艺为0.3mol/L？0.8mol/L盐酸浓度、料液比1:10？1:30、脱钙时间0.5h？2h，脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性；（3）鱼鳞明胶制备：采用热水法制备鱼鳞明胶，工艺为料液比1:5？1:20、水浴温度70℃？90℃、时间1h？3h；（4）喷雾干燥：进风温度180℃？200℃，出风温度80℃？90℃，得到鱼鳞明胶初级产品；2）高凝胶强度鱼鳞明胶产品的制备：（1）胶液的配制：将鱼鳞明胶配制成2%？10%（w/v）的溶液，在低于60℃的温度下完全溶解后，用均质机于20？60Mpa下均质，得到充分混匀的鱼鳞明胶溶液；（2）硫酸铵的预处理：根据饱和度15%？35%，计算好所需加入的硫酸铵固体量，将称好的硫酸铵置于80？100℃的烘箱中加热2h去除水分，促进硫酸铵在鱼鳞明胶溶液中的溶解；（3）硫酸铵盐析：将预处理后的硫酸铵固体加入鱼鳞明胶溶液中，边加边搅，使溶液中硫酸铵达到所需饱和度；（4）静置：将加有硫酸铵的鱼鳞明胶溶液静置4？12h，使高凝胶强度的鱼鳞明胶尽可能析出；（5）离心：用离心机将已分层的鱼鳞明胶溶液在3000？4000r/min下离心，离心后弃去上清液，得鱼鳞明胶沉淀；（6）透析：将鱼鳞明胶沉淀复溶，盛于透析袋内，在25℃的流动水中放置20？30h，至透析液不能使氯化钡溶液变浑浊为止；（7）喷雾干燥：进风温度180℃？200℃，出风温度80℃？90℃，得到高凝胶强度鱼鳞明胶产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗财，沙小梅，王辉，许丽敏，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：
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