本发明专利技术公开了一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方，涉及橡胶合成技术，用来解决现有包覆橡胶密度和硬度相对较大，导致装配较困难的问题。所述汽车门框密封条用包覆橡胶配方，包括三元乙丙橡胶：100质量份，POE热塑性弹性体：10～15质量份，OBSH发泡剂：2.5～4质量份，氧化锌：5～8质量份，硬脂酸：1～3质量份，分散剂：1～3质量份，炭黑N550：150～180质量份，石蜡油：70～100质量份，碳酸钙：30～50质量份，硫磺：1～2质量份，促进剂：4～6质量份。本发明专利技术用于合成汽车门框密封条用包覆橡胶。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶合成技术，尤其涉及一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方。
技术介绍
汽车门框密封条是一种汽车密封零部件，安装于汽车门框凸起的钣金处，用于密封车门与车门框之间的间隙。汽车门框密封条的断面结构如图1所示，主要包括装卡部11和密封部12，其中装卡部11用于将汽车门框密封条固定安装在汽车车门的门框上，安装后装卡部11的唇部14贴附在内饰板上；密封部12位于装卡部11的一侧并与之相连接，用于在车门关紧后密封车门与车门框之间的间隙。通常密封部12是采用海绵橡胶管，由于海绵橡胶柔软并富有弹性，起着受压变形，卸压反弹的作用。装卡部11包括U形金属骨架15和包覆在U形金属骨架15上的包覆橡胶13，U形金属骨架15起到加强胶条的定型和固定作用。为了防止汽车门框密封条在工作中脱开或脱落，包覆橡胶需要满足一定的强度要求，一般用橡胶的25％定伸应力P表征橡胶的强度，当P≥600KPa时被认为其具有良好的强度，不至于使门框密封条发生装车后脱落的失效问题。传统包覆橡胶采用密实橡胶，但密实橡胶的密度和硬度相对较大，存在装配相对困难的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方，用来解决现有包覆橡胶密度和硬度相对较大，导致装配较困难的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方，包括三元乙丙橡胶：100质量份，POE热塑性弹性体：10～15质量份，OBSH发泡剂：2.5～4质量份，氧化锌：5～8质量份，硬脂酸：1～3质量份，分散剂：1～3质量份，炭黑N550：150～180质量份，石蜡油：70～100质量份，碳酸钙：30～50质量份，硫磺：1～2质量份，促进剂：4～6质量份。优选地，所述促进剂包括促进剂BZ：1～2质量份，促进剂TT：0.3～0.8质量份，促进剂Na-22：0.5～1.0质量份，促进剂DTDM-80：0.5～1.5质量份，促进剂DM：0.5～1.0质量份。优选地，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度为Z≥80ML(1+4)125℃。进一步地，所述OBSH发泡剂的发气量为M≤50ml/g。本专利技术提供的汽车门框密封条用包覆橡胶配方，通过在具有较高门尼粘度的EPDM生胶中添加POE热塑性弹性体和较低发气量的OBSH发泡剂，并经过传统的橡胶生产工艺合成的汽车门框密封条用包覆橡胶具有较小的密度和较高的拉伸强度，既容易加工，又能避免其在装车后脱落。附图说明图1为现有技术中汽车门框密封条的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的汽车门框密封条用包覆橡胶配方，包括三元乙丙橡胶：100质量份，POE热塑性弹性体：10～15质量份，OBSH发泡剂：2.5～4质量份，氧化锌：5～8质量份，硬脂酸：1～3质量份，分散剂：1～3质量份，炭黑N550：150～180质量份，石蜡油：70～100质量份，碳酸钙：30～50质量份，硫磺：1～2质量份，促进剂：4～6质量份。其中三元乙丙橡胶又称为EPDM(ethylene-propylene-diene-terpolymerrubber)生胶，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重，而且性能稳定，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。而且EPDM生胶的门尼粘度范围一般较宽，为保证包覆橡胶具有较高的拉伸强度，作为基体的EPDM生胶就要有较高的门尼粘度。但门尼粘度过高的胶料不易混炼均匀及挤出加工，因此本专利技术优选的门尼粘度为Z≥80ML(1+4)125℃。其中80ML(1+4)125℃是门尼粘度的单位表示，80表示测得的粘度数值，M表示门尼，L表示转子，1表示预热1分钟，4表示试验4分钟，125℃表示试验温度。POE热塑性弹性体本身具有低比重、高低温强度和硬度，与各种基础聚合物优异的相容性，高温下优越的伸长率和高弹性。因此它可以作为塑化剂和EPDM生胶基体一起参与包覆橡胶的合成。本专利技术实施例优选洛氏硬度大于等于80A，拉伸强度大于等于20MPa的POE热塑性弹性体，其质量份为10～15，当添加量低于10份时，其与EPDM生胶的胶连效果差，拉伸强度低，当添加量大于15份时，合成后的包覆橡胶的加工性能会变差，导致门框密封条的挤出加工性能下降。促进剂作为催化剂可以加快橡胶的合成速度，上述促进剂包括促进剂BZ：1～2质量份，促进剂TT：0.3～0.8质量份，促进剂Na-22：0.5～1.0质量份，促进剂DTDM-80：0.5～1.5质量份，促进剂DM：0.5～1.0质量份。OBSH发泡剂可以使橡胶材料受热硫化后发泡产生细微孔径的内孔，以降低包覆橡胶的密度。选用发气量为M≤50ml/g的OBSH发泡剂，可以使橡胶发泡后仍能保持产品表面光滑细腻，密封效果好，而且不影响外观。氧化锌、硬脂酸、分散剂为活化剂，以增加EPDM生胶及POE热塑性弹性体的活性；炭黑、碳酸钙为填充补强剂，以增加橡胶的强度，石蜡油为塑化剂，以便于橡胶更好地混炼加工。下面通过具体实施例说明汽车门框密封条用包覆橡胶的组成及其密度和定伸强度的结果评价。实施例1本实施例的汽车门框密封条用包覆橡胶的各组分的质量分数见表1中实施例1对应的列，具体为：三元乙丙橡胶K8340：100质量份，POE热塑性弹性体：10质量份，OBSH发泡剂：3.0质量份，氧化锌：8.0质量份，硬脂酸：2.0质量份，分散剂L-24：2.0质量份，炭黑N550：170质量份，石蜡油：90质量份，碳酸钙：30质量份，硫磺：1.5质量份，促进剂BZ：2.0质量份，促进剂TT：0.5质量份，促进剂Na-22：0.8质量份，促进剂DTDM-80：1.5质量份，促进剂DM：0.8质量份。实施例2本实施例的汽车门框密封条用包覆橡胶的各组分的质量分数见表1中实施例2对应的列，具体为：三元乙丙橡胶K8340：100质量份，POE热塑性弹性体：12质量份，OBSH发泡剂：3.5质量份，氧化锌：5.0质量份，硬脂酸：1.5质量份，分散剂L-24：1.5质量份，炭黑N550：160质量份，石蜡油：75质量份，碳酸钙：30质量份，硫磺：2.0质量份，促进剂BZ：1.0质量份，促进剂TT：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方，其特征在于，包括三元乙丙橡胶：100质量份，POE热塑性弹性体：10～15质量份，OBSH发泡剂：2.5～4质量份，氧化锌：5～8质量份，硬脂酸：1～3质量份，分散剂：1～3质量份，炭黑N550：150～180质量份，石蜡油：70～100质量份，碳酸钙：30～50质量份，硫磺：1～2质量份，促进剂：4～6质量份。
【技术特征摘要】
1.一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方，其特征在于，包括三元乙丙橡
胶：100质量份，POE热塑性弹性体：10～15质量份，OBSH发泡剂：2.5～4质量份，
氧化锌：5～8质量份，硬脂酸：1～3质量份，分散剂：1～3质量份，炭黑N550：150～
180质量份，石蜡油：70～100质量份，碳酸钙：30～50质量份，硫磺：1～2质量份，
促进剂：4～6质量份。
2.根据权利要求1所述的汽车门框密封条用包覆橡胶配方，其特征在于，
所述促进剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳延波，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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