多孔钻模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工装模具，尤其是涉及一种电机机壳的多孔钻模。平板的一端设有与之相互垂直的边钻模，边钻模上设有芯轴，活动压板与边钻模相互平行。本实用新型专利技术具有结构合理，结构复杂，加工成本高等特点，尤其是为钻孔数量多，多次夹装不影响钻孔的位置精度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装模具，尤其是涉及一种电机机壳的多孔钻模。
技术介绍
目前，电机壳上钻孔的钻模有多种，由于电机壳上钻孔所在的平面有多个，完成一个电机壳的所有钻孔工作的夹具不能一次性夹装完成，而每钻一次孔后重新夹装电机壳容易产生误差，精确度下降。一种名为多角度钻模(专利号CN01247032.5)，包括基础板和盖板，基础板上按等分角或不同夹角沿半径方向设有多排小钻孔，这种方法在一定程度上解决了多个孔加工的精度，但夹具结构复杂，而且不具备在弧面上的钻孔功能。
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术所存在的结构复杂，加工成本高等的技术问题，提供一种结构合理，加工成本较低的多孔钻模。本技术同时还针对现有技术所存在的一次性钻孔数量少，多次夹装影响钻孔的位置精度等的技术问题，提供一种钻孔数量多，多次夹装不影响钻孔的位置精度的多孔钻模。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的平板的一端设有与之相互垂直的边钻模，边钻模上设有芯轴，活动压板与边钻模相互平行。边钻模作为电机壳的主要固定夹具，确保其与平板相互垂直；设置的芯轴作为支撑架，连接边钻模和活动压板，从而构成一个完整的固定夹具，芯轴还能承受一定的钻孔切削力。作为优选，芯轴分支撑段和配合段，支撑段直径在25mm-40mm之间，配合段直径在10mm-20mm之间。支撑段主要承受机械加工力，直径较配合段直径粗一点；配合段与边钻模进行配合并相互固定，其直径略细。作为优选，芯轴支撑段的末端开有退刀槽，芯轴配合段的末端设有螺纹与带有手柄的螺母螺纹连接，螺纹终止处设有键，芯轴配合段套有弹簧。芯轴支撑段末端的退刀槽与活动压板上的插销口配合，调节手柄的螺母调节，通过螺纹可增大或减小边钻模与活动压板的水平距离，以适合不同大小的惦记壳；芯轴配合段上的键阻止了芯轴在边钻模的孔中随意转动的现象；弹簧一端顶着边钻模的内壁，另一端顶着芯轴的轴肩，通过弹簧和螺母的相互作用，使芯轴与边钻模平稳固定。作为优选，边钻模由底面和壁面围成，底面中心开有通孔，通孔壁上设有键槽。边钻模围成的内腔可使电机壳的一端伸入，可更好的固定电机壳，开设的通孔可使芯轴穿过后与之相互固定，键槽防止了芯轴在受力后的转动。作为优选，边钻模的壁面上开有螺纹孔，螺纹孔以底面的中心为圆心，均匀分布在边钻模的壁面上，螺纹孔指向壁面的中心。均匀分布的螺纹孔之间形成固定的角度，为了确保在电机壳上钻孔位置的精确度，边钻模上均匀分布的螺纹孔与电机壳上的螺纹孔相对应，钻孔前用螺栓固定，通过旋转，电机壳上所钻的多批次孔分布均匀。作为优选，活动压板开有插销口，插销口从活动压板的边缘深入至活动压板的中心，插销口宽度小于芯轴支撑段直径2mm-5mm，大于开有退刀槽处的直径0.5mm-2mm。活动压板作为钻模夹具的另一端固定器件，插销口与芯轴支撑段上的退刀槽相配合，与边钻模形成可调节长度的夹具。因此，本技术具有结构合理，结构复杂，加工成本高等特点，尤其是为钻孔数量多，多次夹装不影响钻孔的位置精度。附图说明附图1是本技术的一种主视示意图；附图2是本技术的一种俯视示意图；附图3是本技术的一种左视示意图；附图4是本技术活动压板的一种结构示意图；具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1采用钢制成芯轴3，取芯轴配合段32的直径为20mm，在芯轴配合段32的端部车有螺纹，在螺纹终止处设有键6；取芯轴支撑段31的直径为30mm，两段之间形成轴肩，在芯轴支撑段31的端部车有退刀槽4，退刀槽4处的直径为24mm(如图1所示)。采用钢制成边钻模2，在边钻模的底面21中心开一个直径为20mm的通孔，在通孔壁上开设键槽，以边钻模2的中心为圆心，将圆周三等分，在边钻模的壁面22上按三等分的位置开设螺纹孔8(如图1和3所示)。采用钢制成活动压板9，在活动压板9的中心开设一个直径为25mm的圆孔，并从中心至边缘切割出宽度与圆孔直径大小相同的插销口91(如图4所示)。使用时，边钻模2与平板1螺纹垂直连接，把弹簧7套入芯轴配合段32，将芯轴配合段32穿过边钻模底面的通孔，键6插入键槽中，微量压缩弹簧7；把带有手柄的螺母5拧入芯轴配合段32端部的螺纹上，直到与边钻模的底面21贴合；将电机壳纵向放入边钻模2的内腔中，芯轴3穿过电机壳内部；用螺栓通过螺纹孔8将电机壳与边钻模2相互固定，另一端的活动压板9紧靠电机壳，其插销口91与退刀槽4相嵌合；加工完一组孔后，可将电机壳旋转一定角度，再次用螺栓把电机壳与边钻模2相互固定，进行第二批次孔的加工。权利要求1.一种多孔钻模，由带孔的平板和活动压板组成，其特征在于平板(1)的一端设有与之相互垂直的边钻模(2)，边钻模(2)上设有芯轴(3)，活动压板与边钻模(2)相互平行。2.根据权利要求1所述的多孔钻模，其特征在于芯轴(3)分支撑段(31)和配合段(32)，支撑段(31)直径在25mm-40mm之间，配合段(32)直径在10mm-20mm之间。3.根据权利要求1或2所述的多孔钻模，其特征在于芯轴支撑段(31)的末端开有退刀槽(4)，芯轴配合段(32)的末端设有螺纹与带有手柄的螺母(5)螺纹连接，螺纹终止处设有键(6)，芯轴配合段(32)套有弹簧(7)。4.根据权利要求1或2所述的多孔钻模，其特征在于边钻模(2)由底面(21)和壁面(22)围成，底面(21)中心开有通孔，通孔壁上设有键槽。5.根据权利要求1或2所述的多孔钻模，其特征在于边钻模(2)的壁面(22)上开有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)以底面(21)的中心为圆心，均匀分布在边钻模(2)的壁面(22)上，螺纹孔(8)指向壁面(22)的中心。6.根据权利要求1或2所述的多孔钻模，其特征在于活动压板(9)开有插销口(91)，插销口(91)从活动压板(9)的边缘深入至活动压板(9)的中心，插销口(91)宽度小于芯轴支撑段(31)直径2mm-5mm，大于开有退刀槽(4)处的直径0.5mm-2mm。专利摘要本技术涉及一种工装模具，尤其是涉及一种电机机壳的多孔钻模。平板的一端设有与之相互垂直的边钻模，边钻模上设有芯轴，活动压板与边钻模相互平行。本技术具有结构合理，结构复杂，加工成本高等特点，尤其是为钻孔数量多，多次夹装不影响钻孔的位置精度。文档编号B23B47/00GK2873374SQ20062010212公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日专利技术者李文忠, 吴立强 申请人:许晓华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔钻模，由带孔的平板和活动压板组成，其特征在于平板（１）的一端设有与之相互垂直的边钻模（２），边钻模（２）上设有芯轴（３），活动压板与边钻模（２）相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文忠，吴立强，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]