装箱机的缺条检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。该装箱机的缺条检测系统易于实施，能有效检测出烟条缺失和超高等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装箱机的缺条检测系统。
技术介绍
由于在香烟制造行业中采用了自动装箱设备，所有包装机组都取消了人工装箱，改用条烟输送，最后经装箱机自动封箱，自动化程度高。然而，却存在关于烟箱缺条及堆条的质量问题，严重影响正常生产，存在很大的质量隐患，对其进行研究和改进，将具有非常重要的意义。烟箱缺条及堆条问题形成的原因如下I、原装箱机无法检测出堆叠过程中的缺条，即烟条本身排列未满足一层五条，堆 叠器就往上提升会造成缺条。造成这种缺条现象的情况有两种A、缺条检测出现异常。原装缺条检测为非屏蔽式传感器，由于其安装的位置狭窄、隐蔽，受周边金属原件影响较大，出现异常后不易被发现(对于该检测器，曾经考虑使用屏蔽式传感器来替代，以提高检测器的稳定性，但由于安装位置狭小，对检测距离要求较高，而未能找到替代检测器件)』、入口输送皮带卡烟。入口输送皮带处烟条被卡住，不能输送到目标位置，而此时如果检测器被误触发，认为烟条已到指定位置，则会执行堆叠提升，造成缺条；2、原装箱机无法检测出推条器推烟过程中的缺条。推条器在推烟过程中，会把排列不好的烟条挤出而造成缺条；3、原装箱机无法检测出人工造成的缺条。设备堆叠部位出现烟条异常情况，操作工将烟条人工取出后未即时补充，造成人为导致的装箱机缺条问题产生。4.烟条隆起(即出现超高)时，导致烟条在推进烟箱时被挤出(即超高现象间接造成缺条现象)，缺乏检测设备。因此，有必要设计一种新型的用于装箱机的缺条检测系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装箱机的缺条检测系统，该装箱机的缺条检测系统易于实施，能有效检测出烟条缺失和超闻等现象。专利技术的技术解决方案如下一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。所述的反射式光纤传感器为水平方向设置的5个SICK反射式光纤传感器,所述的电容式传感器为4个,呈竖直方向排布。有益效果本专利技术的装箱机的缺条检测系统，由于增加了顶层烟条检测装置、侧边检测装置和超高检测装置，能及时检测出缺条(烟条缺失)及烟条超高的现象，为后续措施(如报警等)的采用提供技术支持。本专利技术对原装箱机的检测系统进行了重新设计和改造，弥补了原装箱机的设计缺陷，提闻了装箱机的运行效率；该系统使用光电技术彻底解决了装箱机 的缺条及超高难题，投入小，成本低，收效大，优于目前常使用的成像检测装置，适合于在行业内推广。附图说明图I为装箱机的缺条检测系统的总体结构示意图；图2为反射式光纤传感器的安装示意图。标号说明1_限位对射式光纤检测器，2-电容式传感器，3-烟条，4-装箱机的箱体，5-反射式光纤传感器。具体实施例方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明实施例I :如图1-2所示，一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。所述的反射式光纤传感器为水平方向设置的5个SICK反射式光纤传感器,所述的电容式传感器为4个,呈竖直方向排布。(I)反射式光纤传感器，安装在侧部，检测最顶层的5个烟条是否存在缺条。即堆叠顶层增加反射式光纤传感器(又称烟条顶层到位检测器)，检测烟条是否达到顶层，增加5个顶层到位检测器来检测顶层5条烟的到位情况。每次堆叠结束后，如果出现缺条，顶层必定会有一个位置烟条不到位，这样就基本解决了因排列不满足一层五条而造成的缺条问题。而且，不同品牌卷烟的外包装材料不相同，有的条盒外观亮度大、易反光，有的则颜色较深，易吸光，所以需要选择适用性较强的检测器，经实验证明选用灵敏度较高的光纤则可满足要求。该到位检测器采用SICK反射式光纤(型号E32-DC200)，具有体积小、安装灵活、精度高等优点，并配备了光纤信号放大器。SICK反射式光纤检测器的工作原理是利用两束多模光纤合并于一端组成光纤探头，一束作为接收，另一束为光源发射，近红外二极管发出的近红外光经光源光纤照射至被测物，由被测物反射的光信号经接收光纤传输至光电转换器件转换为可识别的电信号。(2)为确保烟条完成堆叠后被推进烟箱时可靠性更高而设置，在外侧有机玻璃板上增加四个电容传感器(型号CJ8-18GM-E2-V1)，来保证四到七层的最后一条烟到位，增强堆叠的检测能力，这是因为装箱机是通过推子把堆叠部分的三到七层烟条推到烟箱内进行包装，而第三层烟条本身就安装有到位检测，因此增加4-7层的检测。电容传感器是将被测量量的变化转变为电容量的一种传感器，因此烟条的存在可影响到电容传感器中的电容，使电容传感器检在有烟与无烟时分别输出2个不同的电信号，通过采集到的电信号进行处理后，达到测量的效果。 (3)超高检测装置采用限位对射式光纤检测器，防止堆叠时烟条倾斜而排列不好，超出顶层高度，在推条过程中排列不好的烟条被套口阻挡而挤出，限位对射式光纤检测器采用光电检测原理，若有超高的烟条，限位对射式光纤检测器的发射端发出的光被超高的烟条部分阻断而无法被接收端接收，从而接收端输出与超高现象发生对应的脉冲信号或电平信号，如接收端在未超高时输出高电平，超高发生时输出低电平。权利要求1.一种装箱机的缺条检测系统，其特征在于，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。2.根据权利要求I所述的缺条检测系统，其特征在于，还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。3.根据权利要求2所述的缺条检测系统，其特征在于，还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。4.根据权利要求3所述的缺条检测系统，其特征在于，所述的反射式光纤传感器为水平方向设置的5个SICK反射式光纤传感器,所述的电容式传感器为4个,呈竖直方向排布。全文摘要本专利技术公开了一种装箱机的缺条检测系统，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。所述的缺条检测系统还包括设置在装箱机的箱体侧部的侧边检测装置，所述的侧边检测装置包括与微处理器相连的多个电容式传感器。所述的缺条检测系统还包括设置还包括设置在装箱机的箱体侧部上端的超高检测装置，所述的超高检测装置为一个限位对射式光纤检测器。该装箱机的缺条检测系统易于实施，能有效检测出烟条缺失和超高等现象。文档编号B65B57/00GK102963569SQ20121054444公开日2013年3月13日 申请日期201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装箱机的缺条检测系统，其特征在于，包括微处理器和设置在装箱机的箱体侧部的顶层烟条检测装置；所述的顶层烟条检测装置包括多个与微处理器相连的反射式光纤传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李昌权，何权，戴伟，房华，张波，陈银华，廖璇，吴罡，王勇，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：