垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统技术方案

本发明专利技术涉及一种垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制造
，具体涉及一种垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统。
技术介绍
造型机砂芯压铸控制系统普遍采用常规的普通电机控制，并且由6个阀体控制，位移测量选用了旋转编码器，这种控制方式噪音特别大，并且6个阀体分别控制难度较大，一旦出现故障，查找原因和维修都困难，同时正、反压板的位移精度不高，耽误生产，影响生产效率；并且设备的柱塞泵一直处于工作状态，耗能严重；液压阀块复杂，维修不便。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提出了一种垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，所述系统采用伺服电机驱动，降低了设备运行的噪音，整机工作流畅，环保高效，其整体液压阀块组件少，检修方便，人性化设计。本专利技术的技术方案为，垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在如油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。所述导向套固定在压型室上。在导向杆上设有高速位移传感器。本专利技术的有益效果 I.本专利技术采用伺服电机驱动，降低了设备运行的噪音，整机工作流畅，环保高效。2.本专利技术整体液压阀块组件少，检修方便,人性化设计。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术控制原理示意图。图中，I、凸轮机构；2、连杆机构；3、反压板；4、压型室；5、导向套；6、正压板；7、前油缸；8、导向杆；9、如油缸活塞；10、后油缸活塞；11、后油缸；12、油缸后立座；13、闻速位移传感器。具体实施例方式参见图I至图2所示，本专利技术设有控制机构和压型室，主要部件包括凸轮机构I、连杆机构2、反压板3、压型室4、导向套5、正压板6、前油缸7、导向杆8、前油缸活塞9、后油缸活塞10、后油缸11、油缸后立座12、高速位移传感器13，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述正压板6设在压型室4的前部，所述正压板6与前油缸7相连接，所述反压板3设置压型室4的后部，所述后油缸11固定在前油缸7的后部，所述后油缸11通过油缸后立座12与导向杆8相连接，所述导向杆8通过导向套5与凸轮机构I连接在一起，所述导向套5固定在压型室4上。所述凸轮机构I通过连杆机构2与反压板3连接在一起。后油缸11启动后，带动导向杆8做直线运动，从而带动凸轮机构I转动，进而带动连杆机构2压向或离开反压板3。本专利技术主要完成砂型的合型、射砂、压实、起模、推出砂型、回模等工序。前油缸7水平运行时，驱动正压板6完成砂型压实、推出合型、后模起模等工序。后油缸11水平运行时通过连杆机构2、凸轮机构I驱动反压板3完成砂型压实、前模起模、关闭压型室型腔等工序。伺服电机通过机械传动机构控制整个工作流程，通过“速度控制”信号和高速位移传感器13配合，完成合型和压实，确保砂型尺寸准确。参见附图2所示，为保证油缸运行的定位精度，采用了 PLC控制伺服系统，伺服电机采用扭矩控制方式，保证砂型的 成型精度及砂型的紧实度。伺服泵的控制信号有2个，速度信号和力矩信号，均为DCO IOV电压信号，由PLC输出。系统压力由压力传感器传给伺服驱动器，再由伺服驱动器传送给PLC，以达到闭环控制的目的。权利要求1.垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，其特征是设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。2.根据权利要求I所述的垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，其特征是所述导向套固定在压型室上。3.根据权利要求I或2所述的垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，其特征是在导向杆上设有高速位移传感器。全文摘要本专利技术涉及一种垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。文档编号B22C9/10GK102962405SQ201210558200公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日专利技术者沙克清, 李长太, 王海军, 张子斌, 张春玲 申请人:青岛双星铸造机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
垂直分型造型机砂芯压铸伺服驱动系统，其特征是：设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙克清，李长太，王海军，张子斌，张春玲，
申请(专利权)人：青岛双星铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：