本发明专利技术提供了一种冲头，包括：扩口模芯(10)，第一端为与扩口端(11)，扩口模芯(10)的第二端为连接端；缩口外套(30)，扩口模芯(10)安装在缩口外套(30)的内孔中，缩口外套(30)的第一端为缩口端(31)，缩口端(31)与扩口端(11)之间具有间隙。本发明专利技术的冲头生产精度高、生产工序简单且效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管端成型加工模具领域，具体而言，涉及一种冲头。
技术介绍
铜管去毛刺的管口质量一直是管端成型加工的一个瓶颈，加工质量的好坏直接影响到内配管和上快速接头的效率，甚至会造成总装和氦检的停线。由于目前的管端成型模具只有普通的扩口模和缩口模两种，没有专门的去毛刺冲头，去内毛刺时一般根据现有的扩口模进行选用，去外翻边时选用缩口模。为了保证氦检和总装上快速接头和内配管的质量要求，往往需同时处理内毛刺和外翻边问题，保证铜管内外径的尺寸要求。因此去毛刺工序需分两个冲程加工，一般先进行缩口模操作再进行扩口模操作，由于两个工艺不能同时进行导致去毛刺后的铜管管口轻微 翻边(内翻或外翻)，达不到工艺技术的要求。并且，上述方法工序复杂，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种生广精度闻、生广工序简单且效率闻的冲头。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种冲头，包括扩口模芯，第一端为扩口端，扩口模芯的第二端为连接端；缩口外套，扩口模芯安装在缩口外套的内孔中，缩口外套的第一端为缩口端，缩口端与扩口端之间具有间隙。进一步地，扩口模芯的扩口端具有扩口锥段、位于扩口锥段的内侧端的第一圆柱段、和位于扩口锥段的外侧端的第二圆柱段。进一步地，缩口外套的缩口端包括圆柱内孔段及位于圆柱内孔段的外侧端的倒角段，圆柱内孔段和第一圆柱段之间形成间隙。进一步地，缩口端的倒角段的内侧起点对应于扩口模芯的扩口锥段或第二圆柱段。进一步地，缩口外套和扩口模芯为可拆卸连接。进一步地，扩口模芯的连接端的直径小于扩口端的直径，缩口外套的内孔为包括第一孔段和第二孔段的阶梯孔，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段形成缩口端，扩口模芯的连接端通过紧固件安装在第二孔段内。进一步地，扩口模芯的连接端设有紧固槽，缩口外套的中部对应紧固槽处设有与紧固件相配合的连接孔。进一步地，紧固件为螺钉，连接孔为具有内螺纹的通孔。进一步地，扩口模芯的扩口端的第二圆柱段的外端面位于缩口外套的缩口端内并与该缩口端的倒角段的外端面之间具有距离。进一步地，缩口外套的第二端为安装端，安装端的外径小于缩口外套的缩口端的外径，并且在安装端的外壁上具有安装锥孔。本专利技术的技术方案提供了一种冲头，包括扩口模芯和缩口外套，其中扩口模芯的第一端为扩口端，扩口模芯的第二端为连接端，并且，扩口模芯安装在缩口外套的内孔中，缩口外套的第一端为缩口端，缩口端与扩口端之间具有间隙。应用本专利技术的冲头，采用内扩外缩的思想，扩口模芯起扩口作用，可去内毛刺且保证铜管内径尺寸，缩口外套可防止外翻边和去外翻边，使得冲头同时具有扩口和缩口的功能。根据各种规格铜管的壁厚，利用扩口模芯和缩口外套的配合间隙，保证内外径的尺寸要求。应用本专利技术的冲头，生产工序简单，从而提闻了生广效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本专利技术的冲头的实施例的剖面示意图；以及 图2示出了图I中冲头的扩口模芯的结构示意图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图I示出了根据本专利技术的冲头的实施例的剖面示意图。如图I所示，从图中可以看出，本实施例的冲头包括扩口模芯10和缩口外套30。扩口模芯10的第一端为扩口端11，扩口模芯IO的第二端为连接端；扩口模芯IO安装在缩口外套30的内孔中，缩口外套30的第一端为缩口端31，缩口端31与扩口端11之间具有间隙。本实施例的冲头尤其用于铜管的去毛刺工序，应用本实施例的冲头，采用内扩外缩的思想，扩口模芯10起扩口作用，可去内毛刺且保证铜管内径尺寸，缩口外套30可防止外翻边和去外翻边，使得冲头同时具有扩口和缩口的功能。根据各种规格铜管的壁厚，利用扩口模芯10和缩口外套30的配合间隙，保证内外径的尺寸要求。应用本实施例的冲头，生广工序简单，从而提闻了生广效率。扩口模芯10包括扩口端11和连接端，如图2所示，优选地，扩口模芯10的扩口端11具有扩口锥段11a、位于扩口锥段Ila的内侧端的第一圆柱段lib、和位于扩口锥段的外侧端的第二圆柱段He。扩口锥段的外侧端的第一圆柱段Ilb用于铜管扩口及去除铜管毛刺，第二圆柱段I Ic及扩口锥段I Ia对扩口的铜管起到导向的作用。优选地，缩口外套30的缩口端31包括圆柱内孔段31a及位于圆柱内孔段31a的夕卜侧端的倒角段31b，圆柱内孔段31a和第一圆柱段Ilb之间形成间隙以适应不同规格的铜管的壁厚，倒角段31b，便于铜管与冲头配合时快速对中。由于缩口端31的倒角段31b、扩口模芯10的扩口锥段Ila及第二圆柱段Ilc皆对所要扩口的铜管起到导向的作用，优选地，缩口端31的倒角段31b的内侧起点对应于扩口模芯10的扩口锥段Ila或第二圆柱段11c，这样在保证铜管与冲头配合时快速对中的同时，也保证了铜管与冲头快速对接时不造成缺口或不必要的损伤，能保证铜管的完整性。优选地，缩口外套30和扩口模芯10为可拆卸连接，可以由不同规格的缩口外套30和扩口模芯10相互组装配合，这样，使得冲头具备通用性。优选地，扩口模芯10的连接端的直径小于扩口端11的直径，缩口外套30的内孔为包括第一孔段和第二孔段的阶梯孔，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段形成缩口端31，扩口模芯10的连接端通过紧固件50安装在第二孔段内。第二孔段可以沿轴向卡住扩口模芯10的连接端，在冲头工作时第二孔段起到定位扩口模芯10的作用，第一孔段与第二孔段形成的阶梯对扩口模芯10起到抵靠的作用。优选地，如图I和图2所示，扩口模芯10的连接端设有紧固槽13，缩口外套30的中部对应紧固槽13处设有与紧固件50相配合的连接孔。优选地，紧固件50为螺钉，连接孔为具有内螺纹的通孔。优选地，扩口模芯10的扩口端11的第二圆柱段Ilc的外端面位于缩口外套30的缩口端31内并与该缩口端31的倒角段31b的外端面之间具有距离。这样，对于扩口模芯10的第二圆柱段IlC具有保护作用。优选地，缩口外套30的第二端为安装端，安装端的外径小于缩口外套30的缩口端31的外径，并且在安装端的外壁上具有安装锥孔。上述结构便于冲头的安装。·本实施例的冲头的装配与工作过程如下冲头的安装尺寸与一般扩口模和缩口模一样，直接安装在管端成型机上，待加工铜管放在管端成型机夹模上夹紧。随着冲程运动，工作时缩口外套30首先与铜管外壁接触，去外翻边、紧压铜管外径保证外径尺寸；随即扩口模芯10与铜管内壁接触，对铜管扩口去内毛刺；此冲程工序可以两次，这样加工出来的铜管效果更佳。由于冲头具有内扩外缩的功能，同时紧压铜管的内外壁，能一次性保证各种规格铜管的内外径尺寸要求，从而达到去毛刺，提闻管口质量，提闻生广效率的目的。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种冲头，包括 扩口模芯(10)，第一端为扩口端(11)，所述扩口模芯(10)的第二端为连接端； 缩口外套(30)，所述扩口模芯(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲头，包括：扩口模芯(10)，第一端为扩口端(11)，所述扩口模芯(10)的第二端为连接端；缩口外套(30)，所述扩口模芯(10)安装在所述缩口外套(30)的内孔中，所述缩口外套(30)的第一端为缩口端(31)，所述缩口端(31)与所述扩口端(11)之间具有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾霄，林祥龙，王仁聪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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