一种高溶解性大豆分离蛋白的二步改性制备方法，它包括以下步骤：1）将大豆分离蛋白配成浓度为4%-6%的溶液，采用胶体磨处理1次；2）在超声波处理设备在200-300W的条件下，对大豆分离蛋白进行超声波改性30-60min，超声温度为50℃-60℃；3）采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为120-140℃，改性时间为30min-60min；4）采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣；5）采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液浓缩至浓度为20%的溶液；本发明专利技术具有安全可靠、生产工艺简单，产品品质好，转化率高和生产周期短的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
大豆分离蛋白的溶解性较差，直接影响其功能性质和应用范围。提高大豆分离蛋白的生产方法有酶解、酸解、碱解等，现有的生产方法存在如下缺点1、酶解技术虽然可以得到高溶解性的分离蛋白，但是生产条件要求高、水解度控制较困难，很容易直接水解为多肽或氨基酸，失去大豆分离蛋白本身所具有的部分加工特性，且生产成本较高，例如专利号200910070200. 3公开的一种改性增溶的大豆分离蛋白的制备方法，它利用蛋白酶水解 大豆蛋白，其对水解的PH值、温度、时间要求以及后期控制要求严格，控制难度较大，生产应用低。2、酸解或碱解技术虽然成本低，可控性强，但是需要加入酸、碱等化学物质，提高了蛋白质中盐含量，增加了生产工序，并且产品的安全性差，存在食品安全隐患，例如专利号200410077759. 6公开的改性大豆分离蛋白基超强吸水剂及其制备方法，前期利用烧碱对大豆分离蛋白进行水解的过程较为简单，但是后期处理工艺非常复杂，产品含有盐高，品质低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了，它具有工艺简单、安全性高，产品品质好的优点。本专利技术是这样来实现的，，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤1)大豆分离蛋白预处理将大豆分离蛋白配成浓度为4%-6%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理I次；2)超声波一步改性在超声波处理设备在200-300W的条件下，对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性30-60min，超声温度为50°C -60°C ；3)亚临界水二步改性以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为120-140°C，改性时间为30min-60min ；4)离心将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣；5)浓缩采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩，浓缩至浓度为20%的溶液；6)干燥将高溶解性大豆分离蛋白浓缩液进行喷雾干燥得到高溶解性大豆分离蛋白产品；7)检测检测的指标包括理化指标和生化指标；8)包装采用20kg牛皮纸包装。利用本专利技术实际生产的产品指标大豆分离蛋白的溶解性高达100%，纯度在90%以上，得率在60%以上；其产品具有很好的品质，大豆分离蛋白的溶解性高，纯度高，仍然保持大豆分离蛋白特有的起泡性、乳化性、凝胶性等性能，可以直接应用于高蛋白饮料、奶制品等产品的生产和研发中。本专利技术的技术效果是1、采用超声波技术对大豆分离蛋白进行一步改性，该技术能有效地加快蛋白质颗粒在水中的分散性，提高后续加工的效率；2、亚临界水技术对大豆分离蛋白进行二步改性，可以通过短时改性技术，使大豆分离蛋白颗粒解聚，提高溶解性；3、通过两种物理改性技术的组合改性，大大提高了高溶解性大豆分离蛋白的转化率，使高溶解性大豆分离蛋白的得率在60%以上，转化率高，生产周期短，生产成本低；4、本专利技术以水为溶剂，制备过程中不添加任何化学物质，完全靠机械能、热能及亚临界水的化学能促进大豆分离蛋白的溶解性转化，保证了大豆分离蛋白的安全性。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做详细阐述 实施例一 1)大豆分离蛋白预处理将20kg大豆分离蛋白配成浓度为4.2%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理I次； 2)超声波一步改性在超声波处理设备在225W的条件下,对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性45min，超声温度为53°C ； 3)亚临界水二步改性以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为127°C，改性时间为45min ； 4)离心将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣； 5)浓缩采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩,浓缩至浓度为20%的溶液； 6 )干燥将高溶解性大豆分离蛋白浓缩液进行喷雾干燥得到高溶解性大豆分离蛋白产品; 7)检测检测的指标包括理化指标和生化指标； 产品检查结果如下大豆分离蛋白的纯度大于等于90%，溶解性为100%，蛋白质的分子量分布在10KDa-30KDa，盐分含量小于等于6%。实施例二 1)大豆分离蛋白预处理将IOkg大豆分离蛋白配成浓度为2%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理I次； 2)超声波一步改性在超声波处理设备在250W的条件下,对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性30min，超声温度为60°C ； 3)亚临界水二步改性以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为130°C，改性时间为45min ； 4)离心将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣； 5)浓缩采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩,浓缩至浓度为20%的溶液； 6)干燥将高溶解性大豆分离蛋白浓缩液进行喷雾干燥得到高溶解性大豆分离蛋白产品; 7)检测检测的指标包括理化指标和生化指标； 产品检查结果如下大豆分离蛋白的纯度大于等于90%，溶解性为100%，蛋白质的分子量分布在5KDa-30KDa，盐分含量小于等于6%。 实施例三 1)大豆分离蛋白预处理将IOkg大豆分离蛋白配成浓度为2%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理I次； 2)超声波一步改性在超声波处理设备在225W的条件下,对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性45min，超声温度为53°C ； 3)亚临界水二步改性以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为135°C，改性时间为45min ； 4)离心将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣； 5)浓缩采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩,浓缩至浓度为 20%的溶液； 6 )干燥将高溶解性大豆分离蛋白浓缩液进行喷雾干燥得到高溶解性大豆分离蛋白产品; 7)检测检测的指标包括理化指标和生化指标； 产品检查结果如下大豆分离蛋白的纯度大于等于90%，溶解性为100%，蛋白质的分子量分布在5KDa-20KDa，盐分含量小于等于6%。权利要求1.，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤 O大豆分离蛋白预处理将大豆分离蛋白配成浓度为4%-6%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理I次； 2)超声波一步改性在超声波处理设备在200-300W的条件下，对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性30-60min，超声温度为50°C -60°C ； 3)亚临界水二步改性以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为120-140°C，改性时间为30min-60min ； 4)离心将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣； 5)浓缩采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩,浓缩至浓度为20%的溶液。全文摘要，它包括以下步骤1)将大豆分离蛋白配成浓度为4%-6%的溶液，采用胶体磨处理1次；2)在超声波处理设备在200-300本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高溶解性大豆分离蛋白的二步改性制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：1）大豆分离蛋白预处理：将大豆分离蛋白配成浓度为4%？6%的溶液，采用胶体磨对大豆分离蛋白溶液处理1次；2）超声波一步改性：在超声波处理设备在200？300W的条件下，对预处理后的大豆分离蛋白进行超声波改性30？60min，超声温度为50℃？60℃；3）亚临界水二步改性：以超声波改性后的大豆分离蛋白溶液为原料，采用亚临界水技术对其进行改性处理，条件为亚临界水温度为120？140℃，改性时间为30min？60min；4）离心：将改性后的大豆分离蛋白溶液采用卧式螺旋卸料离心机进行分离，分别得到高溶解性大豆分离蛋白和残渣；5）浓缩：采用单效降膜设备对高溶解性大豆分离蛋白溶液进行浓缩，浓缩至浓度为20%的溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗财，王辉，刘光宪，叶云花，张秋婷，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：
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