一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，包括有液压泵，液压泵的一侧连接有滤油器，另一侧分别连接有电液比例溢流阀、电磁换向阀，电磁换向阀另一侧分为两路，一路通过导线与单向节流阀a、成卷液压缸内的有杆腔连接，另一路通过导线依次与单向节流阀b、成卷液压缸内的空腔连接，有杆腔内设置有油杆，油杆伸入成卷液压缸的一侧连有活塞，另一侧与齿条b连接，压钩装置与齿条b连接的一侧有齿条a，齿条b和齿条a相交处有大齿轮，大齿轮内部设有小齿轮，压钩装置的另一侧设有斜面，斜面上设有压钩和位移传感器。该装置能精确控制成卷机输出压力的大小，使棉卷在成卷过程中受力均匀，可以提高成卷质量，还可降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程
，涉及一种纺织机械，具体涉及一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构。
技术介绍
成卷机成卷加压系统是开清棉联合机组上的一个重要组成部分，它的作用是在棉卷形成的过程中施加一定的压力，使棉卷成卷过程所受压力恒定,棉层厚薄均匀，为成条打好基础。现有的棉卷加压装置是采用机械或气动的加压方式，存在着加压过程不稳定的缺点。传统的机械式棉卷加压装置是由重锤和其它机械传动件构成的，由紧压罗拉输出的棉层经导棉罗拉传递而送往棉卷罗拉，并绕在棉卷扦上制成一定重量的棉卷，棉卷扦由 玻璃钢材料制成，质量轻，使用方便。在成卷过程中，棉卷被一对棉卷罗拉和一只压卷罗拉摩擦带动而回转，同时也受到压卷罗拉的压力，使卷绕紧密结实而可靠。由于在成卷过程中棉卷的直径是变化的，所以压卷罗拉要能做升降运动。当压卷罗拉两端轴头分别装入左、右压钩体，压钩的下部是齿条，并分别与一小齿轮啮合，两端的小齿轮共同装置在一固定的转轴上，确保压卷罗拉两端的同步升降。棉卷在卷绕过程中直径逐渐增大，迫使棉卷棍和棉卷压钩逐渐上升，并通过轮系传动给制动轮。由于制动轮受到加压重锤的制动作用，要使它转动，必须克服制动力，因而产生压力。当棉卷直径继续增大使其向上的压力克服制动力时，棉卷压钩才上升，可使棉卷卷绕的紧密可靠。机械式渐增压机构在棉卷直径从小到大变化的过程中受到的压力有以下两种的变化(I)随棉卷直径的增大，压力逐渐变小；(2)因制动轮的间歇动作而产生压力变化，当棉卷向上的反力不足以克服制动轮的静摩擦力时制动轮不动，棉卷辊压力随棉卷连续卷绕而增加，直到压力增加到足以克服制动力时，制动轮突然回转，此时压力减小。当压力减小到不能克服制动轮的摩擦力时，制动轮又停转，压力又逐渐增大，压力形成周期性的变化。为了消除机械式加压方式的缺点，国内外一些厂家采用了气动控制棉卷加压系统，其核心是使用机械式渐增压阀控制气控调压阀，控制进入加压气缸的压力，实现对棉卷压钩的加压。由于机械式渐增压阀能在棉卷直径增大时将加压气缸中的气压调高，保证棉卷成卷过程中压钩所加压力逐渐增大，改善了棉卷的成型状态。但是，由于气体的压缩性大，工作过程中压力不稳定，这样就使棉卷成卷质量难以保证。另外，气压系统的工作压力也低，在棉卷需加较大压力时，气缸需做得很大，增加了制造的成本和安装困难。由于气动系统中的控制阀要求高，一般非专业厂家生产有困难，质量难以保证，影响使用的效果，而且气动系统需要配置空气压缩机，增加了使用的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，该渐增压装置能精确控制成卷机输出压力的大小，使棉卷在成卷过程中所受力均匀，不仅可以提高成卷质量，而且可以简化系统的设计和降低成本。本技术所采用的技术方案，一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，包括有液压泵，液压泵的一侧通过油管连接有滤油器，液压泵的另一侧分别通过油管连接有电液比例溢流阀、电磁换向阀，电磁换向阀上部设置有电磁铁2DT，电磁换向阀下部设置有电磁铁1DT，电磁换向阀另一侧分为两路，其中一路通过导线依次与单向节流阀a、成卷液压缸内的有杆腔连接，另一路通过导线依次与单向节流阀b、成卷液压缸内的空腔连接，成卷液压缸的有杆腔内设置有油杆，油杆伸入成 卷液压缸的一侧连接有活塞，油杆的另一侧与齿条b连接，齿条b与压钩装置连接，压钩装置与齿条b连接的一侧安装有竖直设置的齿条a，齿条b和齿条a垂直相交，齿条b和齿条a垂直相交处设置有大齿轮，大齿轮内部设置有与大齿轮同轴的小齿轮，与齿条a相对的压钩装置的另一侧设置有斜面，斜面上设置有压钩和位移传感器。本技术的有益效果在于，电液比例控制技术是一门起步比较晚，但发展及其为迅速、应用较为广泛的机电一体化技术，具有工作平稳，控制精度较高，使用元件较少，结构简单等特点。本技术根据成卷机成卷加压时的压力要求，设计出一种基于电液比例控制的成卷机棉卷渐增压装置，具有实现成卷机逐渐加压的功能，同时具有体积小，控制压力稳定的优点；该渐增压装置能精确控制成卷机输出压力的大小，使棉卷在成卷全过程中受力均匀，不仅可以提高成卷质量，而且可以简化系统的设计和降低成本。附图说明图I是本技术的渐增压装置结构图。图中，I.滤油器，2.液压泵，3.电液比例溢流阀，4.电磁换向阀，5.单向节流阀a，6.成卷液压缸，7.小齿轮，8.大齿轮，9.齿条a，10.压钩，11.位移传感器，12.齿条b，13.单向电磁阀b。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，其结构如图I所示，包括有液压泵2，液压泵2 —侧通过油管连接有滤油器1，液压泵2另一侧分别通过油管连接有电液比例溢流阀3、电磁换向阀4，电磁换向阀4上部设置有电磁铁2DT，电磁换向阀4下部设置有电磁铁1DT，电磁换向阀4另一侧分为两路，其中一路通过导线依次与单向节流阀a5、成卷液压缸6内的有杆腔依次连接,另一路通过导线依次与单向节流阀bl3、成卷液压缸6内的空腔连接,成卷液压缸6的有杆腔内设置有油杆,油杆伸入成卷液压缸6的一侧连接有活塞，油杆的另一侧与齿条bl2连接，齿条bl2与压钩装置连接，压钩装置与齿条bl2连接的一侧安装有竖直设置的齿条a9，齿条bl2和齿条a9垂直相交，齿条bl2和齿条a9垂直相交处设置有大齿轮8,大齿轮8内部设置有与大齿轮8同轴的小齿轮7,与齿条a9相对的压钩装置的另一侧设置有斜面，斜面上设置有压钩10和位移传感器11。当电磁换向阀4的电磁铁IDT通电时，液压泵2输出压力油，压力油经电磁换向阀4、单向节流阀a5进入成卷油缸6内的有杆腔,带有活塞的油杆推动成卷油缸6内的活塞左移，与油杆固接在一起的齿条bl2带动齿轮a7作顺时针转动，与齿轮a7同轴的齿轮b8通过压钩装置上的齿条a9使压钩10下移，对棉卷加压；加压的大小由成卷油缸6的工作压力决定，而成卷油缸6的工作压力由电液比例溢流阀3根据棉卷成卷过程的工艺参数决定；随着棉卷直径的增大，压钩10逐渐上移，推动斜面上的位移传感器11的触头移动，位移传感器11将此位移信号转换成电信号后经放大器放大并输入给电液比例溢流阀3，电液比例溢流阀3在输入信号的控制下将系统压力调高。由于成卷过程中压钩10斜面推动位移传感器11的触头连续移动，故可以实现对棉卷加压力的连续控制。其中压钩10斜面的倾斜度跟棉卷直径成比例，使用时只要适当设计压钩10斜面的角度或形状，就可使施加压力按要求的曲线变化，从而提高了成卷质量；当电磁换向阀4上部的电磁铁2DT通电后，液压油进入油缸6内的无杆腔，推动压钩10上移。其中的单向节流阀a5调节压钩10的上移速度，单向节流阀bl3调节压钩10下移动速度。权利要求1. 一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，其特征在于，包括有液压泵(2)，所述液压泵(2)的一侧通过油管连接有滤油器(1)，所述液压泵(2)的另一侧分别通过油管连接有电液比例溢流阀(3 )、电磁换向阀(4)，所述电磁换向阀(4)上部设置有电磁铁2DT，所述电磁换向阀(4)下部设置有电磁铁1DT,所述电磁换向阀(4)另一侧分为两路，其中一路通过导线依次与单向节流阀a (5)、成卷液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电液比例技术的成卷机棉卷渐增压机构，其特征在于，包括有液压泵（2），所述液压泵（2）的一侧通过油管连接有滤油器（1），所述液压泵（2）的另一侧分别通过油管连接有电液比例溢流阀（3）、电磁换向阀（4），所述电磁换向阀（4）上部设置有电磁铁2DT，所述电磁换向阀（4）下部设置有电磁铁1DT，所述电磁换向阀（4）另一侧分为两路，其中一路通过导线依次与单向节流阀a（5）、成卷液压缸（6）内的有杆腔连接，另一路通过导线依次与单向节流阀b（13）、成卷液压缸（6）内的空腔连接，成卷液压缸（6）的有杆腔内设置有油杆，油杆伸入成卷液压缸（6）的一侧连接有活塞，油杆的另一侧与齿条b（12）连接，齿条b（12）与压钩装置连接，压钩装置与齿条b（12）连接的一侧安装有竖直设置的齿条a（9），齿条b（12）和齿条a（9）垂直相交，齿条b（12）和齿条a（9）垂直相交处设置有大齿轮（8），大齿轮（8）内部设置有与大齿轮（8）同轴的小齿轮（7），与齿条a（9）相对的压钩装置的另一侧设置有斜面，斜面上设置有压钩（10）和位移传感器（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建畅，金守峰，于建强，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：