本实用新型专利技术提供了一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板。它包括喷丝板本体；所述喷丝板本体的板面上设有若干个卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之间设有间距；卷芯形孔的狭缝宽度为0.06mm～0.08mm；十字形孔的狭缝宽度为0.06mm～0.08mm；十字形孔的狭缝宽度和狭缝长度的比为1：（10～50）。本实用新型专利技术所提供的喷丝板，由于采用卷芯形喷丝孔，生产出具有卷芯形截面的纤维，可使单纤维自身就可形成具有圆形毛细管道的芯吸效果。同时采用卷芯截面和十字截面纤维相间分布，通过十字纤维使卷芯形截面纤维相互间隔开，使纤维束中纤维间的间距增大，增强了纤维的毛细效应，增大了纤维的散湿面积，使该纤维束导湿排汗能力较现有异形截面纤维明显优势。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板，属于化学纤维技 术领域。
技术介绍
合成纤维因其具有高强度、耐磨性好等性能，已成为各种纺织品主要原材料，目前各种合成纤维总产量高达4000多万吨，对纺织加工行业具有重大的经济影响。由于合成高聚物为热塑性材料，具有可熔融性。合成纤维生产制造方法通常采用将合成高聚物进行熔融纺丝的方法生产加工，其加工工艺过程为熔融塑化、挤出纺丝、冷却成形、拉伸增强等，其中挤出纺丝工艺过程决定了合成纤维的截面形态。在挤出纺丝工艺工程中，其关键装置为喷丝板上喷丝孔的形态，不同喷丝孔形态所纺制的合成纤维截面形态不同。传统合成纤维通常采用圆形喷丝孔进行纺丝，获得截面形态为圆形的合成纤维，近年来，由于喷丝板加工技术的进步，异形截面合成纤维日益增多，并成为改进合成纤维物理性能的有效方法。采用异形截面形态的合成纤维实现纤维导湿排汗功能，是目前开发较多的异形截面纤维品种。从历史相关文献和专利来看，所开发出来的具有导湿排汗功能异形截面合成纤维，通常采用十字形、双十字形、H形、五叶形截面纤维，这些截面形态的纤维主要是通过纤维集合体中纤维之间所形成毛细通道产生的毛细效应，起到导湿排汗作用。由于上述纤维是靠纤维异形截面形成纤维间毛细管道，毛细管道的形态和大小受到纤维集合体的密度影响，通常为非圆形，从吸湿排汗理论研究可知，上述异形截面纤维未能达到圆形毛细管道的毛细芯吸效果，由上述纤维所开发的纺织品的吸湿排汗有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板，该喷丝板所生产的纤维具有截面为圆形毛细管道的特征。本技术所提供的一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板，它包括喷丝板本体；所述喷丝板本体的板面上设有若干个卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之间设有间距。上述的喷丝板中，所述卷芯形孔的狭缝宽度可为O. 06mm O. 08mm。上述的喷丝板中，所述十字形孔的狭缝宽度可为O. 06mm O. 08mm ;所述十字形孔的狭缝宽度和狭缝长度的比值可为I :(10 50)。上述的喷丝板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具体呈同心圆排列。上述的喷丝板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具体呈同心圆菱形排列。上述的喷丝板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圆上可呈相间排列。上述的喷丝板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圆上可呈3相间排列。上述的喷丝板中，所述喷丝板上具体可设有12 150个所述卷芯形孔和十字形孔。本技术所提供的用于生产具有吸湿排汗功能卷芯异形截面纤维的喷丝板，由于采用卷芯形喷丝孔，生产出具有卷芯形截面的纤维，可使单纤维自身就可形成具有圆形毛细管道的芯吸效果。同时采用卷芯截面和十字截面纤维相间分布，通过十字纤维使卷芯形截面纤维相互间隔开，使纤维束中纤维间的间距增大，增强了纤维的毛细效应，增大了纤维的散湿面积，使该纤维束导湿排汗能力较现有异形截面纤维明显优势。附图说明图I为本技术提供的喷丝板的结构示意图。图2为本技术提供的喷丝板的卷芯形孔的结构示意图。图3为本技术提供的喷丝板的十字形孔的结构示意图。图中各标记如下1喷丝板本体、2卷芯形孔、3十字形孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图I-图3所示，本技术提供的用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板包括圆形的喷丝板本体I ;该喷丝板本体I上设有19个卷芯形孔2和十字形孔3，且卷芯形孔2和十字形孔3之间设有间距；该卷芯形孔2的狭缝宽度为O. 08mm ;该十字形孔3的狭缝宽度为O. 06mm，其狭缝宽度和狭缝长度的比值为I :30 ;在喷丝板本体I的板面上，卷芯形孔2和十字形孔3呈同心圆菱形排列，且卷芯形孔2和十字形孔3在同心圆上呈相间排列，在不同同心圆上，卷芯形孔2和十字形孔3也呈相间排列。本技术提供的喷丝板中，设置的卷芯形孔2和十字形孔3的个数可在12 150的范围内进行调节；卷芯形孔2的狭缝宽度可在O. 06mm O. 08mm的范围内进行调整；十字形孔3的狭缝宽度可在O. 06mm O. 08mm的范围内进行调整；十字形孔3的狭缝宽度和狭缝长度的比值可在I :(10 50)的范围内进行调整。使用本技术提供的喷丝板时，将本技术提供的喷丝板装入聚合物熔体纺丝组件中，同时在纺丝组件中装入熔体过滤网和过滤沙，安装纺丝组件时应将卷芯形孔的开口方向朝向侧吹风风窗方向；聚合物熔体纺丝时，聚合物经高温塑化形成熔体，熔体被计量输送至纺丝组件中，经过滤后由喷丝板挤出成形，并在低温侧吹风冷却条件下形成卷芯异形截面和十字形截面混合纤维。权利要求1.一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板，其特征在于它包括喷丝板本体;所述喷丝板本体的板面上设有若干个卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之间设有间距。2.根据权利要求I所述的喷丝板，其特征在于所述卷芯形孔的狭缝宽度为O.06mm^0. 08mm。3.根据权利要求I或2所述的喷丝板，其特征在于所述十字形孔的狭缝宽度为O.06mnT0. 08mm ;所述十字形孔的狭缝宽度和狭缝长度的比为I :10 50。4.根据权利要求I或2所述的喷丝板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圆排列。5.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圆菱形排列。6.根据权利要求5所述的喷丝板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圆上呈相间排列。7.根据权利要求6所述的喷丝板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圆上呈相间排列。8.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于所述喷丝板上设有12 150个所述卷芯形孔和十字形孔。专利摘要本技术提供了一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板。它包括喷丝板本体；所述喷丝板本体的板面上设有若干个卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之间设有间距；卷芯形孔的狭缝宽度为0.06mm～0.08mm；十字形孔的狭缝宽度为0.06mm～0.08mm；十字形孔的狭缝宽度和狭缝长度的比为1(10～50)。本技术所提供的喷丝板，由于采用卷芯形喷丝孔，生产出具有卷芯形截面的纤维，可使单纤维自身就可形成具有圆形毛细管道的芯吸效果。同时采用卷芯截面和十字截面纤维相间分布，通过十字纤维使卷芯形截面纤维相互间隔开，使纤维束中纤维间的间距增大，增强了纤维的毛细效应，增大了纤维的散湿面积，使该纤维束导湿排汗能力较现有异形截面纤维明显优势。文档编号D01D5/253GK202766683SQ20122035173公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者来侃, 张华 , 张建春, 陈美玉 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产具有卷芯异形截面纤维的喷丝板，其特征在于：它包括喷丝板本体；所述喷丝板本体的板面上设有若干个卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之间设有间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：来侃，张华，张建春，陈美玉，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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