举升装置及搅拌车制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种举升装置，包括套筒和丝杠，套筒套于丝杠上，丝杠与套筒通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，传动箱的输入轴的轴线与传动箱的输出轴的轴线垂直，传动箱的输出轴与丝杠同轴，传动箱的输出轴与丝杠连接，驱动件与传动箱的输入轴连接。本实用新型专利技术还提供了一种搅拌车。通过本实用新型专利技术，解决了驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，符合人机工程，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种举升装置及一种搅拌车。
技术介绍
目前，搅拌车卸料斗的伸缩机构大多是由调节杆、套筒、手柄组成，通过手柄插入调节杆的限位孔中来调节举升量。这种方式的手柄操作困难，且调节量大，不平稳，不易控制。相关技术中提供了一种为液压控制的举升机构，但是，该机构中液压控制的操作 成本过高。相关技术中还提供了一种手柄旋转式举升机构，包括手柄、丝杠、套筒，该结构在料斗摆至中部时，手柄不便操作。专利技术人在实现本技术的过程中，发现现有技术至少存在如下问题手柄操作困难，且调节量大，不平稳，不易控制；液压控制的举升机构，制作和控制成本过高；手柄旋转式的举升机构，在料斗摆至中部时，手柄不便操作。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种举升装置，能够解决驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，更符合人机工程学原理，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便，且能够实现不同的传动比。本技术的另一个目的在于，提供一种搅拌车。有鉴于此，本技术提供了一种举升装置，包括套筒和丝杠，所述套筒套于所述丝杠上，所述丝杠与所述套筒通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，所述传动箱的输入轴的轴线与所述传动箱的输出轴的轴线垂直，所述传动箱的输出轴与所述丝杠同轴，所述传动箱的输出轴与所述丝杠连接，所述驱动件与所述传动箱的输入轴连接。通过本技术，解决了驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于手柄操作，同时举升装置整体结构简单，成本低，维修和维护简便。在上述技术方案中，优选地，所述传动箱包括箱体、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二锥齿轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。两锥齿轮啮合，将驱动件由沿丝杠的轴向的旋转变为沿丝杠的径向旋转，更加符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的举升空间更加充足。同时锥齿轮便于加工和采购，且结构紧凑、效率高、寿命长，能够实现大不同的传动比。 在上述技术方案中，优选地，所述传动箱还包括第三锥齿轮和第三齿轮轴，所述第三锥齿轮安装于所述第三齿轮轴的一端，所述第三齿轮轴可转动地安装于所述传动箱的箱体上，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮相对于所述第二锥齿轮对称设置。增加了第三锥齿轮，保证第二锥齿轮的径向受力更加均匀，防止第二锥齿轮单方向受力加快其磨损，影响使用寿命；同时防止第二锥齿轮在单方向受力的情况下，啮合部位脱齿。在上述技术方案中,优选地,所述传动箱包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二斜齿轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。通过两斜齿轮啮合，将驱动件由沿丝杠的轴向的旋转变为沿丝杠的径向旋转，更加符合人机工程学的要求，保证旋转操作更加简便，保证料斗的举升空间更加充足。同时，斜齿轮递转矩大，起动平稳，能够实现不同的传动比，且斜齿轮制造工艺成熟，便于采购，成本低。在上述技术方案中，优选地，所述传动箱包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述传动箱的输入轴的一端连接，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述蜗轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述蜗杆与所述蜗轮哨合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。通过涡轮蜗杆啮合，将驱动件由沿丝杠轴向的旋转变为沿丝杠侧向的旋转，更加符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的选装空间更加充足。涡轮蜗杆传动结构紧凑，能实现大的传动比，且承载能力强，且具有自锁性。在上述技术方案中，优选地，所述套筒的内壁设置有与所述丝杠相配合的螺纹段。套筒内壁设置螺纹，与丝杠配合，通过丝杠转动，卸料斗可完成举升和回收的动作。在上述技术方案中，优选地，所述套筒为内壁光滑的筒状结构，所述套筒的一端上固定连接有丝套，所述丝套的内壁设置有与所述丝杠相配合的螺纹段。这样，一方面可以避免在套筒上直接加工螺纹段，降低工艺难度，提高生产效率；另外一方面，还可以避免套筒和丝杠直接接触，减少对套筒的磨损，延长其使用寿命。在上述技术方案中，优选地，所述驱动件为旋转手柄，所述旋转手柄与所述输入轴连接，以驱动所述第一锥齿轮转动；或，所述旋转手柄与所述第三齿轮轴连接，以驱动所述第三锥齿轮转动。手柄结构简单，容易制造，作为动力元件，不仅操作简便，而且制造成本低，方便安装和拆卸；可以根据实际工作需求和场地条件，将手柄与第一锥齿轮连接或与第三锥齿轮连接。在上述技术方案中，优选地，所述驱动件为电机或液压马达。电机或液压马达作为动力元件,能提供大的旋转力矩,将人工旋转转化为机械旋转，工作效率得到有效提升，同时降低工人的劳动强度，提高卸料斗举升的自动化程度，提高控制精度。另外，本技术还提供一种搅拌车，包括卸料斗和车架，所述卸料斗的一端与所述车架铰接及上述技术方案中任一项所述的举升装置，传动箱与所述车架铰接，套筒的一端与所述卸料斗的另一端铰接，驱动件通过传动箱驱动丝杠转动，所述套筒沿所述丝杠移动，以举升所述卸料斗。综上所述，本技术提供的技术方案，能够解决驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，更符合人机工程，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便，且能够实现不同的传动比。还可以将本技术提供的举升装置应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本技术的保护范围之内。附图说明图I是根据本技术所述举升装置一个实施例的主视示意图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是根据本技术所述搅拌车一个实施例的局部结构示意图；图4是根据本技术所述传动箱另一种传动形式的结构示意图；图5是根据本技术所述传动箱又一种传动形式的结构示意图。其中，图I至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为I套筒10卸料斗11车架 12手柄2丝套3丝杠 4卡环 5第二锥齿轮6箱体61蜗杆 62涡轮 7支座71第一斜齿轮72第二斜齿轮8第一锥齿轮 83第三锥齿轮 831第三齿轮轴具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图I至图5所示，本实施例提供了一种举升装置，包括套筒I和丝杠3，套筒I套于丝杠3上，丝杠3与套筒I通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，传动箱的输入轴的轴线与传动箱的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种举升装置，包括套筒（1）和丝杠（3），所述套筒（1）套于所述丝杠（3）上，所述丝杠（3）与所述套筒（1）通过螺纹配合传动，其特征在于，还包括驱动件和传动箱，所述传动箱的输入轴的轴线与所述传动箱的输出轴的轴线垂直，所述传动箱的输出轴与所述丝杠（3）同轴，所述传动箱的输出轴与所述丝杠（3）连接，所述驱动件与所述传动箱的输入轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，温春明，部绍明，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：