冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于特殊工件的镗磨机，特别是用于镗磨冷轧管机上轧槽块孔型的镗磨机。特点是含有可使加工件轧槽块作相向、左右、上下移动、镗杆作偏心转动的机构。优点是可在一个轧槽块上镗制一或二条孔型，既可镗不同规格的半圆形轧槽块，也可镗环形轧槽块，镗磨时，所需动力小，机械磨损小，孔型开口度也可在机上完成。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于特殊工件的镗磨机，特别是用于镗磨冷轧管机上轧槽块孔型的镗磨机。冶金工业出版社1990年出版的《小型无缝钢管生产》下册第344页介绍了一种镗制冷轧管机上轧槽块孔型的镗床，由附图说明图1可知，轧槽块安装在围绕X-X轴转动的平面卡盘上，并同时绕中心O回转，在轧槽块回转过程中，用装在镗杆上的刀具镗制孔型。刀具处在通过回转中心连线O-O的平面中并随刀架与沿垂直于X-X线的方向移动。固接在刀架上的两个小轮紧压在靠模上，刀架在垂直方向的移动由靠模控制，靠模当丝杆转动时向左移动，使刀架向上。这种镗床的不足之处是1.由于其加工件轧槽块的位置不能调整，所以只能镗制一种规格的孔型，并且只能镗制一条孔型；2.只能镗制半圆型轧槽块，当镗制同一规格的环形轧槽块时，又要换一种镗床；3.由于其镗杆是静止的，镗制孔型时，轧槽块作快速回转运动，所需动力大，机械损耗大；4.不能镗孔型的开口度，孔型底径镗制后需再人工磨制开口度，以至精度不高。本技术的目的是提供一种冷轧管机上轧槽块加工专用的镗磨机。为了达到上述目的，本技术采用的技术解决方案如下冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机包括镗杆、刀具、靠模、使靠模移动的减速、传动机构、电机、用于连接加工件轧槽块的轴；还增设了使加工件能上下移动的机构、使加工件相向移动的机构、左右移动的机构，使镗杆偏心转动的机构，从而使镗磨机既能镗磨不同规格的轧槽块，又能在一个轧槽块上镗制1或2条孔型。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术实施例去掉机壳后的结构示意图。图3为图2中A向视图。图4为图3中G-G视图。图5为图2中F-F视图。图6为图2中E-E视图。图7为图2中B-B视图。图8为图2中C-C视图。图9为图2中D-D视图。如图2所示，本技术冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机，包括镗杆33、与镗杆33相连接的刀具34、靠模18、使靠模18移动的减速、传动机构靠模18固定连接在靠模座17上，如图9所示，靠模座17装在齿条板56上，齿条板56与齿轮16啮合，齿轮16、15、14、13、38依次啮合，如图7所示，轴12上装有链传动11中的大链轮、齿轮13，轴10的一端与链传动11中的小链轮相接、另一端与蜗轮蜗杆传动付9中的蜗杆相连接；轴8上装有带传动42中的小皮带轮、两端分别与齿轮离合器6、蜗轮蜗杆传动付9中的蜗轮相连接，齿轮离合器6的另一端依次通过轴5、蜗轮蜗杆传动付4、轴3、带传动2与电机1相连接。如图8所示，轴58上装有齿轮38、39，齿轮39与齿轮60啮合，齿轮60的轴59上装有齿轮40，齿轮40与齿轮41啮合，齿轮41的轴61与万向节轴43相连接，万向节轴43通过轴44、相啮合的锥齿轮62、45与轴46相连接。本技术设计的使连接加工件轧槽块的轴35、35’上下移动的机构如下如图3、5所示，连接有锥齿轮72的螺杆67的一端项在底座66上，另一端与固定在地面上的内螺纹套筒68连接，与锥齿轮72相啮合的锥齿轮73通过轴70与手柄55相连接。本技术设计的使连接加工件的轴35、35’相向移动的机构如下连接有调节手柄48的轴50与蜗杆49相连接，蜗杆49与蜗轮51啮合，蜗轮51上装有双头螺杆52，双头螺杆52的端部分别与紧固在两个轧槽块座36上的螺母53相连接，轧槽块座36与中间板65按轴35、35’的移动方向滑动连接，如图6所示，轴35、35’从轧槽块座36中心穿过分别与相向连接在轴46上的锥齿轴63相啮合的锥齿轮64相连。本技术设计的使轴35、35’左右移动的机构如下如图4所示，螺杆69的一端与调节手柄54相连接，另一端与紧固在中间板65下表面的螺母71相连接，如图3所示，中间板65与底座66滑动连接。本技术设计的使镗杆33偏心转动的机构如下镗杆33通过紧压在齿轮套筒28上的滑板32与大滑块27固定连接，大滑块27与小滑块26斜面滑动连接，大滑块27上装有压簧7使大、小滑块斜面始终保持紧密相接；轴25的一端与小滑块26铰接、另一端与蜗轮蜗杆传动付22中的蜗轮相连接，螺杆21的两端分别与蜗轮蜗杆传动付22中的蜗轮、内螺纹套筒20相连接，内螺纹套筒20的另一端装有紧压在靠模18上的滚轮19。工作时，将加工件轧槽块固定套在轴35、35’上，并坐落在轧槽块座36上，根据不同规格的轧槽块，先调节手柄55，通过轴70、啮合的锥齿轮73、72使螺杆67移至使轧槽块处于高低准确位置。通过调节手柄54、螺杆69、螺母71使中间板65调正至使刀具的刀口始终处于轴35、35’的中心连线面上；转动调节手柄48，通过轴50、蜗杆49、蜗轮51、双头螺杆52、螺母53，使轧槽块座36相向移动至合适位置，在整个镗磨过程中，调节手柄48根据吃刀量大小不断调节。通过调节手柄57，经轴23带动蜗轮蜗杆传动付22使螺杆21在内螺纹套筒20内根据所需镗孔直径大小调至合适位置，对一种规格的轧槽块只调节一次就可以了。这时启动直流调速电机1通过带传动2、轴3、蜗轮蜗杆传动付4、轴5、齿轮离合器6、轴8、蜗轮蜗杆传动付9、链传动11、轴12、齿轮13、14、15、16、齿条板56、靠模座17，最终使靠模18移动，以使轧槽块孔型断面所镗直径由小到大变化，同时启动直流调速电机31，通过齿轮30、29、28、滑板32使镗杆33带动刀具34转动。由于滑板32与大滑块27固定连接，大滑块27与小滑块26通过斜面滑动连接，轴25上的弹簧24使滚轮19始终紧压在靠模18上，因此镗杆33作偏心转动。由于齿轮13与齿轮38啮合，通过轴58、齿轮39、60、轴59、齿轮40、41、轴61、万向节轴43、轴44、锥齿轮62、45、轴46、锥齿轮63、64、轴35、35’，使装在轴35、35’上的轧槽块转动，在镗制过程中，齿条板56移动的速度和轧槽块转动速度同步。以确保镗制孔型尺寸精确。镗制后退回时，通过拉杆47使齿轮离合器6脱开，使电机1带来的动力至离合器6一端停止，启动电机74通过带传动42使轴8转动，其余传动与上述相同。由于电机74是快速电机，便于镗制后快进快退。一条孔型镗完后，如需镗制第二条孔型时，则再通过手柄55、轴70、啮合的锥齿轮73、72使螺杆67移动，推动底座66移动，使轧槽块跟着上下移动至需镗的另一条孔型位置，重复以上动作。刀具34可以是镗刀，也可以是金刚砂轮。与现有技术相比具有以下优点1、在一个轧槽块上既可只镗制一条孔型，也可镗制二条孔型；2、可以镗制不同规格的孔型，既可镗磨不同规格的半圆形轧槽块，也可镗磨不同规格的环形轧槽块；3、由于镗磨时，轧槽块作慢速回转运动，所需动力小，机械磨损小；4、孔型开口度也可在机上完成。权利要求1.冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机，包括镗杆(33)、与镗杆(33)相连接的刀具(34)、靠模(18)、使靠模(18)移动的减速、传动机构、电机、用于连接加工件轧槽块的轴(35、35’)，其特征是还包括使轴(35、35’)上下移动的机构、使轴(35、35’)相向移动的机构、使轴(35、35’)左右移动的机构、使镗杆(33)偏心转动的机构。2.如权利要求1所述的冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机，其特征是所述的使轴(35、35’)上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧管机上轧槽块加工专用镗磨机，包括镗杆（３３）、与镗杆（３３）相连接的刀具（３４）、靠模（１８）、使靠模（１８）移动的减速、传动机构、电机、用于连接加工件轧槽块的轴（３５、３５’），其特征是还包括：使轴（３５、３５’）上下移动的机构、使轴（３５、３５’）相向移动的机构、使轴（３５、３５’）左右移动的机构、使镗杆（３３）偏心转动的机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永兴，林深，
申请(专利权)人：林永兴，林深，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]