万能轧机立辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术万能轧机立辊装置，其特征在于：由立轧辊、圆柱轴承、止推轴承、芯轴四部分构成，立轧辊通过圆柱轴承和止推轴承固定在芯轴上，隔环设置在上、下两个圆柱轴承的双挡边内套之间，止推轴承的轴圈固定在上、下两个隔环之间，两个座圈固定在上、下两个圆柱轴承的外套之间，上、下两个压盖固定在立轧辊上，压住圆柱轴承的外套，骨架密封圈设置在透盖外侧和压盖内侧之间形成整体式的万能轧机立辊装置。本实用新型专利技术具有共用性强、加工制造简单、安装灵活、使用调整方便、控制轧件稳定、可承受更大的轧制力的特点，可避免在轧制生产中立辊轴承损坏和立辊开裂的生产设备事故，减少了掉轧料、废品和堆钢生产事故，提高了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型钢生产
，特别涉及一种热轧H型钢的专用设备万能轧机立辊装置。
技术介绍
目前，国内冶金行业在H型钢的生产过程中，由连铸机生产的热态钢坯，通过辊道输送，热送到步进梁式加热炉，将钢坯加热至1100°c -1150°c。钢坯出炉后经过高压水除磷，钢坯经过辊道运输至可逆粗轧机，可逆轧制3— 7道次，轧制成近终形断面。通过辊道将轧件运输至飞剪前，通过检测，飞剪进行自动切头，切头后的轧件进入万能轧机连轧进行最终成型轧制。成型后的轧件运送至冷床进行整根全长降温冷却至70°C以下，然后经过 矫直机进行全长矫直，矫直后的成品轧件进行编组成排，轧件经过编组成排后分组进入冷锯区，进行标准定尺或根据用户的要求进行冷锯切，定尺的成品型材进入自动落垛包装区，根据相关规定进行自动落垛包装，喷标识后进行入库，最终发往用户。在H型钢的生产过程中，轧制时要用生产H型钢的专用设备万能轧机，其中的核心技术立辊装置由于受结构空间的限制，同时又要承受H型钢翼缘金属变形的很大轧制力作用，因此结构设计难度很大，因此立辊装置会成为制约整个H型钢生产线的一个薄弱环节，在生产中经常会出现立辊轴承损坏和立辊开裂的生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能轧机立辊装置，其特征在于：是由立轧辊（1）、圆柱轴承（2）、止推轴承（3）、芯轴（4）四部分构成，圆柱轴承（2）由双挡边内套（12）、外套（10）和设置在双挡边内套（12）及外套（10）内的圆柱滚动体（11）构成；止推轴承（3）是由座圈（16）和设置在座圈（16）内的轴圈（14）及圆锥滚动体（15）构成；立轧辊（1）通过圆柱轴承（2）和止推轴承（3）固定在芯轴（4）上，上、下两个隔环（13）设置在上、下两个圆柱轴承（2）的双挡边内套（12）之间，止推轴承（3）的轴圈（14）固定在上、下两个隔环（13）之间，止推轴承（3）的两个座圈（16）固定在上、下两个圆柱轴承（2）的外套（10）之间...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，王邦禹，
申请(专利权)人：王洪新，
类型：实用新型
国别省市：