本实用新型专利技术涉及一种内齿圈外壁钻孔模，属于齿轮生产工装的技术领域。它包括具有内齿圈容置腔的钻模，内齿圈容置腔上部开口，内齿圈容置腔的周壁上沿圆周均匀布置有若干个内外贯通的模孔，与钻模之间可锁紧的压板活动配合在所述内齿圈容置腔的上部开口。它便于对内齿圈外壁进行钻孔加工，并能保证内齿圈外壁的安装孔之间的精度要求，解决了现有技术存在的加工效率较低，难以保证安装孔与安装孔之间的间距的精度要求，导致不能与安装部位的配合等问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内齿圈外壁钻孔模，属于齿轮生产工装的
技术背景为了实现内齿圈的安装，常需要在内齿圈的外壁钻加工若干个沿圆周均匀 布置的安装孔，现有技术采用的是分度头划线的方法来进行加工。上述加工方 式一方面存在加工效率较低的问题，另一方面也难以保证安装孔与安装孔之间 的间距的精度要求，导致不能与安装部位的配合。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种便于对内齿圈外壁进行钻孔加工，并能保证 内齿圈外壁的安装孔之间的精度要求的内齿圈外壁钻孔模，解决了现有技术存 在的加工效率较低，难以保证安装孔与安装孔之间的间距的精度要求，导致不 能与安装部位的配合等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括具有 内齿圈容置腔的钻模，内齿圈容置腔上部开口，内齿圈容置腔的周壁上沿圆周 均匀布置有若干个内外贯通的模孔，与钻模之间可锁紧的压板活动配合在所述 内齿圈容置腔的上部开口。钻加工时，钻模被固定在工作台上，打开压板将待 钻孔的内齿圈放入到钻模的内齿圈容置腔内，再通过压板将内齿圈压紧，而后 钻头透过钻模的模孔对内齿圈外壁进行钻孔加工，省去了划线，从而可大大提 高钻孔的效率，并保证了内齿圈外壁安装孔直径的间距精度要求，以便于与安 装部位的装配配合。作为优选，所述钻模的内齿圈容置腔中心设有螺杆，螺杆的下端与内齿圈容置腔底部固定，所述压板上设有供螺杆上端穿过的通孔，锁紧手柄与螺杆穿 过压板通孔的上端螺纹配合。放置内齿圈时，松开锁紧手柄将压板移开，将待 钻孔的内齿圈放入到内齿圈容置腔内，而后再盖上压板，拧紧锁紧螺母即可对 内齿圈进行钻孔加工。作为优选，所述螺杆中部为对应于内齿圈容置腔内的直径较大的光滑段， 所述光滑段与螺杆具有螺纹的下端和上端之间分别形成有环形的下台阶和上台 阶，所述上台阶与压板的下侧面之间具有间隙。其中，光滑段与螺杆下端之间 形成的下台阶可限定螺杆下端的安装位置，而上台阶与压板下侧面之间具有间 隙则可放置上台阶抵住压板，从而保证压板能将内齿圈压紧以进行钻孔加工。作为优选，所述锁紧手柄上具有便于手抓的翼形结构。其中，锁紧手柄上 的翼形结构可便于手工对锁紧手柄的操作，提高操作的便捷性。作为优选，所述钻模下端具有圆形凸台结构。其中，钻模下端的圆形凸台 结构可便于钻模在工作台上的固定。因此，本技术具有便于对内齿圈外壁进行钻孔加工，并能保证内齿圈 外壁的安装孔之间的精度要求等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1所示，钻模1的下端具有圆形凸台结构2，钻模1的中心 设有内齿圈容置腔3，内齿圈容置腔3上部开口，内齿圈容置腔3的底部中心 设有螺纹孔4，内齿圈容置腔3的周壁上设有两排每排包括4个沿圆周均匀布 置的内外贯通的模孔5，螺杆6的下端与齿圈容置腔3的底部中心的螺纹孔4配合固定，螺杆6的中部为对应于内齿圈容置腔3内的直径较大的光滑段7， 光滑段与螺杆下端之间形成环形的下台阶8，内齿圈容置腔的上部开口活动配 合有压板9，压板9上设有供螺杆6上端穿过的通孔10，螺杆6穿过压板通孔 10的上端与锁紧手柄11螺纹配合，锁紧手柄11上具有便于手抓的翼形结构12， 光滑段7与螺杆6上端之间形成有环形的上台阶13，上台阶13与压板9的下 侧面之间具有间隙14。钻加工时，钻模被固定在工作台上，松开锁紧手柄将压板移开，将待钻孔 的内齿圈放入到内齿圈容置腔内，而后再盖上压板，拧紧锁紧螺母，而后钻头 透过钻模的模孔对内齿圈外壁进行钻孔加工，省去了划线，从而可大大提高钻 孔的效率，并保证了内齿圈外壁安装孔直径的间距精度要求，以便于与安装部 位的装配配合。权利要求1. 一种内齿圈外壁钻孔模，其特征在于包括具有内齿圈容置腔的钻模，内齿圈容置腔上部开口，内齿圈容置腔的周壁上沿圆周均匀布置有若干个内外贯通的模孔，与钻模之间可锁紧的压板活动配合在所述内齿圈容置腔的上部开口。2、 根据权利要求1所述的内齿圈外壁钻孔模，其特征在于所述钻模的内齿 圈容置腔中心设有螺杆，螺杆的下端与内齿圈容置腔底部固定，所述压板上设 有供螺杆上端穿过的通孔，锁紧手柄与螺杆穿过压板通孔的上端螺纹配合。3、 根据权利要求2所述的内齿圈外壁钻孔模，其特征在于所述螺杆中部为 对应于内齿圈容置腔内的直径较大的光滑段，所述光滑段与螺杆具有螺纹的下 端和上端之间分别形成有环形的下台阶和上台阶，所述上台阶与压板的下侧面 之间具有间隙。4、 根据权利要求2或3所述的内齿圈外壁钻孔模，其特征在于所述锁紧手 柄上具有便于手抓的翼形结构。5、 根据权利要求1或2或3所述的内齿圈外壁钻孔模，其特征在于所述钻 模下端具有圆形凸台结构。专利摘要本技术涉及一种内齿圈外壁钻孔模，属于齿轮生产工装的
它包括具有内齿圈容置腔的钻模，内齿圈容置腔上部开口，内齿圈容置腔的周壁上沿圆周均匀布置有若干个内外贯通的模孔，与钻模之间可锁紧的压板活动配合在所述内齿圈容置腔的上部开口。它便于对内齿圈外壁进行钻孔加工，并能保证内齿圈外壁的安装孔之间的精度要求，解决了现有技术存在的加工效率较低，难以保证安装孔与安装孔之间的间距的精度要求，导致不能与安装部位的配合等问题。文档编号B23B47/28GK201076930SQ20072011341公开日2008年6月25日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日专利技术者乐为民, 苏由唱 申请人:许晓华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内齿圈外壁钻孔模，其特征在于包括具有内齿圈容置腔的钻模，内齿圈容置腔上部开口，内齿圈容置腔的周壁上沿圆周均匀布置有若干个内外贯通的模孔，与钻模之间可锁紧的压板活动配合在所述内齿圈容置腔的上部开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐为民，苏由唱，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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