用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置制造方法及图纸

一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，主要是由沿烟丝的输送方向依序设置的送料振槽、烟丝开松器、高频振槽、两级风选器和出料振槽构成的。两级风选器中相通的第一、第二风选通道内设置有两个松开器。通过松开器上特有的钉位交错的上、下位钉辊下落烟丝来实现烟丝的松散。本装置的分离方法是将制丝生产线切丝后的高含水率的烟丝通过烟丝开松器后，通过高频振槽的高频振荡，让烟丝松散处于宽幅、薄铺和蓬松的状态，再进入两级风选器中的两个开松器，最终将烟丝中的梗签分离出来。经本实用新型专利技术装置和方法分离梗签，分离过程烟丝造碎小，且显著提升烟丝中梗签的剔除率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系涉及一种烟丝加工装置，尤指一种从高含水率烟丝中分离出梗签的>J-U ρ α装直。
技术介绍
烟支含梗签率是影响卷烟的感官内在质量和外观质量的重要指标，含有梗签的烟支在抽吸时，容易出现爆花现象，烟气中会带有梗签燃烧的木质气而形成杂气，烟支中的梗签容易刺破包裹烟丝的卷烟纸，抽吸过程会有漏气现象。 通常剔除烟丝中梗签方法有以下2种(I)在制丝过程烘丝工序后的烟丝冷却至40-50°C温度下进行风选，如专利CN200410041317. 6《一种剔除烟丝中梗签的方法》;(2)在卷烟机烟支卷制过程，对烟丝进行风选剔除梗签。上述两种梗签剔除的方法从原理上均是烟丝含水率在11-13%条件下对烟丝进行风选剔除梗签。烟丝经过烘丝工序处理后，烟丝呈卷曲状，容易包裹梗签，尤其是烟丝经过膨胀后烟丝与梗签间的密度差异缩小，两者均影响梗签风选剔除效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置。该装置能够减小烟丝造碎率，且显著提升烟丝中梗签的剔除率。为实现上述目的，本技术技术方案为用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，该装置沿烟丝的输送方向依序设置有送料振槽、烟丝开松器、高频振槽、两级风选器和出料振槽；所述的两级风选器是由相通的第一、第二风选通道构成；第一风选通道的烟丝进料口连通第二风选通道的分离烟丝梗签入料口，于所述的烟丝进料口和分离烟丝梗签入料口间设置有一级风选开松器；于第二风选通道的梗签落料口与所述的分离烟丝梗签入料口间设置有二级风选开松器；第一风选通道的出料口和第二风选通道的出料口与出料振槽相通。进一步的，所述的烟丝开松器、一级风选开松器和二级风选开松器均是由钉位交错的上、下位钉辊组成的，所述上、下位钉辊存在转速差，且转动方向相反。上述技术方案的有益之处在于本技术松散烟丝的功能主要是通过松开器上特有的钉位交错的上、下位钉辊向上抛起、下落烟丝来实现的。在制丝生产线切丝后的高含水率的烟丝，通过烟丝开松器后，烟丝通过开松器上下位钉辊转速差进行开松解团，通过振动频率高于普通振槽(送料振槽、出料振槽和普通输料振槽)的高频振槽，让烟丝松散处于宽幅、薄铺和蓬松的状态，再进入两级风选器中的两个开松器，最终将烟丝中的梗签分离出来。经本技术装置和方法分离梗签，分离过程烟丝造碎小，且可避免烟丝经烘丝处理后烟丝卷曲包裹梗签，及烘丝后烟丝与梗签的密度差距缩小影响梗签风选分离效果的问题，显著提升烟丝中梗签的剔除率。附图说明图I是本技术在线梗签分离装置的结构示意图；图2是本技术开松器的截面结构示意图；图3是本技术两级风选器的截面结构示意图(“”区域为第一风选通道，《 ―― ”区域为第二风选通道)。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图I所示的一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，该装置沿烟丝的输送方向7依序设置有送料振槽I、烟丝开松器2、高频振槽3、输料振槽5、两级风选器6和出 料振槽8。高频振槽3、或输料振槽5和高频振槽3上均带有多个烟丝分散导向板4。烟丝分散导向板4起到扩大烟丝幅面，摊薄烟丝层，使烟丝输送过程处于蓬松状态的作用。所述的两级风选器6是由相通的第一、第二选通道61、62构成6。第一风选通道61的烟丝进料口 611连通第二风选通道62的分离烟丝梗签入料口 621，于所述的烟丝进料口 611和分离烟丝梗签入料口 621间设置有一级风选开松器；于第二风选通道62的梗签落料口 622与所述的分离烟丝梗签入料口 621间设置有二级风选开松器；第一风选通道61的出料口 612和第二风选通道62的出料口 623与出料振槽8相通。如图2所示，本技术的烟丝开松器2是由钉位交错的上、下位钉辊A、B组成的；一级风选开松器是由钉位交错的上、下位钉辊E、F组成的；二级风选开松器是由钉位交错的上、下位钉辊G、H组成的。所述上、下位钉辊A、B、E、F、G、H均存在转速差，且转动方向相反。如图2、3中所示，上、下位钉辊A、B的转动方向Cl、Dl是向内的，上位辊A向右、下位钉辊B向左，钉位交错的上、下位钉辊A、B通过向下打散烟丝来起到松散烟丝的作用。上、下位钉辊E、F、G、H的转动方向C2、D2是向外的，上位辊E、G向左、下位钉辊F、H向右，钉位交错的上、下位钉辊E、F、G、H通过向上抛起、下落烟丝来实现的松散烟丝的功效。利用本技术装置，用于高含水率的烟丝的在线梗签分离方法，具体步骤如下a、在制丝生产线的切丝工序后，将切后高含水率(含水率在17-21%)、多呈瓷实并条状的烟丝由送料振槽I送进烟丝开松器2将烟丝打散；b、打散后的烟丝通过设置在烟丝开松器2下方的高频振槽3扩大烟丝幅面，摊薄烟丝层，使烟丝输送过程处于蓬松状态；C、摊薄后的烟丝进入两级风选器6，通过设置在第一风选通道61烟丝进料口 611和第二风选通道62分离烟丝梗签入料口 621间的一级风选开松器抛起下落烟丝，进一步松散烟丝，使烟丝与梗签和结团烟丝分离；d、分离出的梗签和结团烟丝进入第二风选通道62，经设置在第二风选通道62的梗签落料口 622和分离烟丝梗签入料口 621间的二级风选开松器抛起下落的梗签和结团烟丝，最终使梗签从第二风选通道的出料口漏出，收集在置于梗签落料口 622下方的梗签收集槽9中。e、经第一、第二风选通道61、62风选后的烟丝分别经出料口 612、623，由出料振槽8进 入下道工序。权利要求1.用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于该装置沿烟丝的输送方向依序设置有送料振槽、烟丝开松器、高频振槽、两级风选器和出料振槽；所述的两级风选器是由相通的第一、第二风选通道构成；第一风选通道的烟丝进料口连通第二风选通道的分离烟丝梗签入料口，于所述的烟丝进料口和分离烟丝梗签入料口间设置有一级风选开松器；于第二风选通道的梗签落料口与所述的分离烟丝梗签入料口间设置有二级风选开松器；第一风选通道的出料口和第二风选通道的出料口与出料振槽相通。2.如权利要求I所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于所述的烟丝开松器、一级风 选开松器和二级风选开松器均是由钉位交错的上、下位钉辊组成的，所述上、下位钉辊存在转速差，且转动方向相反。3.如权利要求I或2所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于高频振槽和两级风选器之间还设有一输料振槽。4.如权利要求I或2所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于高频振槽上带有多个烟丝分散导向板。5.如权利要求3所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于高频振槽和输料振槽上均带有多个烟丝分散导向板。6.如权利要求I或2所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于一级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向内，二级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向外。7.如权利要求3所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于一级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向内，二级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向外。8.如权利要求4所述的用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于一级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向内，二级风选开松器的上、下位钉辊转动方向向外。9.如权利要求5所述的用于高含水率的烟丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置，其特征在于：该装置沿烟丝的输送方向依序设置有送料振槽、烟丝开松器、高频振槽、两级风选器和出料振槽；所述的两级风选器是由相通的第一、第二风选通道构成；第一风选通道的烟丝进料口连通第二风选通道的分离烟丝梗签入料口，于所述的烟丝进料口和分离烟丝梗签入料口间设置有一级风选开松器；于第二风选通道的梗签落料口与所述的分离烟丝梗签入料口间设置有二级风选开松器；第一风选通道的出料口和第二风选通道的出料口与出料振槽相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏步建，陈泉根，林水艇，于静，卢雪梅，吕健，郑晓利，周跃飞，舒芳誉，罗志雪，曹炜，陈冬滨，罗靖，严剑凡，张桂治，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
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