火花塞制造技术

本发明专利技术提供一种火花塞。在火花塞（100）的接地电极（40）中，接地电极母材（41）的截面面积S为1.8mm2≤S≤3.2mm2，贵金属电极头（42）埋入于第2母材面（412）的埋入深度A和贵金属电极头（42）沿着埋入于第2母材面（412）的方向的电极头厚度B之间的关系满足0.4≤（A/B）≤0.8。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在内燃机 中产生电火花而点燃燃料的火花塞(点火火花塞)。
技术介绍
以往，为了实现火花塞中的接地电极的耐久性能以及点火性能的提高，提出了如下一种火花塞该火花塞具有接地电极，关于该接地电极，通过电阻焊接将贵金属电极头以自接地电极母材的顶端突出的状态埋设于接地电极母材(例如，参照专利文献I )。在将贵金属电极头埋设于接地电极母材而成的接地电极中，在内燃机所产生的热量的作用下，有时会在接地电极母材与贵金属电极头之间的接合部处形成氧化皮，若过度地形成氧化皮，则成为贵金属电极头自接地电极母材剥离的主要原因。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009 - 129908号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题以往，没有充分研究埋入接地电极母材的贵金属电极头的埋入量对于氧化皮的形成带来的影响。根据上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够提高火花塞的耐久性能的技术。_9] 用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，并能够以下述方式或适用例来实现。(适用例I)适用例I的火花塞的特征在于，包括棒状的中心电极，其沿轴线方向延伸；绝缘电瓷，其设于上述中心电极的外周；主体金属壳体，其设于上述绝缘电瓷的外周；以及接地电极，其与上述主体金属壳体相接合，在该接地电极与上述中心电极之间形成间隙，该接地电极包括接地电极母材和长方体状的贵金属电极头，上述接地电极母材自上述主体金属壳体朝向上述中心电极延伸，并具有作为上述中心电极侧的端面的第I母材面及与上述第I母材面相邻接的第2母材面，上述贵金属电极头通过电阻焊接以自上述第I母材面及上述第2母材面突出的状态埋设于上述接地电极母材，并具有与上述中心电极相对的相对面；上述接地电极母材的与中心轴线正交的截面的截面面积S为I. 8mm2 ^ S ^ 3. 2mm2,上述贵金属电极头埋入上述第2母材面的埋入深度A和上述贵金属电极头沿着埋入上述第2母材面的方向的厚度即电极头厚度B之间的关系满足O. 4 ( CA/B)^ 0.8。根据适用例I的火花塞，能够在将贵金属电极头埋设于接地电极母材时，抑制接地电极母材中的枝状晶体的形成，并且能够抑制在接地电极母材与贵金属电极头之间的接合部处形成氧化皮。其结果，能够提高火花塞的耐久性能。(适用例2)在适用例I的火花塞中，其特征在于，O.6 ^(A/B)^ O. 8。根据适用例2的火花塞,能够进一步抑制在接地电极母材与贵金属电极头之间的接合部处形成氧化皮。(适用例3)在适用例I或2所述的火花塞中，其特征在于，上述贵金属电极头埋入上述第I母材面的长度C和上述贵金属电极头沿着埋入上述第I母材面方向的长度即电极头长度D之间的关系满足0.6<(C/D)< 1.0。根据适用例3的火花塞，能够提高接地电极母材与贵金属电极头之间的接合强度。(适用例4)在适用例I至3中任一项所述的火花塞中，其特征在于，上述第2母材面是与上述轴线方向正交的平面，上述贵金属电极头沿着与上述轴线方向正交且与上述第I母材面平行的方向的宽度即电极头宽度E和上述第2母材面沿着与上述第I母材面平行的方向的宽度即平面宽度F之间的关系满足(E/FX O. 5。根据适用例4的火花塞，能够抑制当在接地电极母材上电阻焊接贵金属电极头时，产生自接地电极母材的内部向外侧鼓出的膨胀部。其结果，能够防止因膨胀部而导致的接地电极母材的劣化。 (适用例5)在适用例I至4中任一项所述的火花塞中,其特征在于,上述相对面与上述中心电极的端面或侧面相对。根据适用例5的火花塞，能够在中心电极的端面或侧面与接地电极的贵金属电极头之间产生火花。(适用例6)在适用例I至5中任一项所述的火花塞中，其特征在于，上述贵金属电极头沿着该贵金属电极头埋入上述第I母材面的方向的长度即电极头长度D满足I.Imm ^ D ^ I. 3_。根据适用例6的火花塞,能够在不会损坏火花塞的点火性能的前提下提闻火花塞的耐久性能。本专利技术的方式并不限于火花塞的方式，例如，也能够适用于火花塞的接地电极、具有火花塞的内燃机、火花塞的制造方法等各种方式。此外，本专利技术并不限定于任意上述方式，在不脱离本专利技术的主旨的范围内，当然能够以各种方式来实施。附图说明图I是表不火花塞的局部剖视图。图2是放大表示火花塞中的中心电极以及接地电极的说明图。图3是表示接地电极的详细结构的说明图。图4是表示形成于接地电极的氧化皮、枝状晶体以及膨胀部的说明图。图5是表示对埋入深度A相对于电极头厚度B的比例(A/Β)与氧化皮之间的关系进行调查后的评价试验结果的说明图。图6是表示对埋入深度A相对于电极头厚度B的比例(A/Β)与氧化皮变化率之间的关系进行调查后的评价试验结果的说明图。图7是表示对长度C相对于电极头长度D的比例(C/D)与接合强度之间的关系进行调查后的评价试验结果的说明图。图8是表示对电极头宽度E相对于平面宽度F的比例(E/F)与膨胀部产生率之间的关系进行调查后的评价试验结果的说明图。图9是表示变形例中的接地电极母材的截面形状的说明图。图10是表示变形例中的接地电极的说明图。图11是表示接地电极的一个例子的说明图。图12是表示接地电极的一个例子的说明图。具体实施例方式为了进一步明确以上所说明的本专利技术的结构以及作用，在以下对适用本专利技术的火花塞进行说明。A.实施例Α-l.火花塞的结构图I是表示火花塞100的局部剖视图。在图I中，以作为火花塞100的轴线的中心轴线CAl为边界，在一侧图示火花塞100的外观形状，在另一侧图示火花塞100的截面形状。火花塞100包括中心电极10、绝缘电瓷20、主体金属壳体30以及接地电极40。在本实施例中，火花塞100的中心轴线CAl也是中心电极10、绝缘电瓷20、主体金属壳体30各零件的轴线。·在火花塞100中，沿中心轴线CAl方向延伸的棒状的中心电极10的外周在绝缘电瓷20的作用下电绝缘。中心电极10的一端自绝缘电瓷20的一端突出，中心电极10的另一端与绝缘电瓷20的另一端的端子金属壳体19电连接。在绝缘电瓷20的外周，以与中心电极10电绝缘的状态铆接固定有主体金属壳体30。在主体金属壳体30上电连接有接地电极40，在中心电极10与接地电极40之间形成作为供火花产生的间隙的火花间隙。火花塞100以将主体金属壳体30与形成于内燃机(未图示)的气缸盖200的安装螺纹孔210螺纹结合的状态进行安装，若对中心电极10施加2万 3万伏特的高电压，则在形成于中心电极10与接地电极40之间的火花间隙中会产生火花。火花塞100的中心电极10是棒状的电极，该棒状的电极是通过在成形为底筒状的电极母材的内部埋设有导热性优于电极母材的芯材而成的。在本实施例中，中心电极10的电极母材由因科镍合金(Inconel )(注册商标)为首的以镍为主要成分的镍合金构成，中心电极10的芯材由铜或以铜为主要成分的合金构成。在本实施例中，通过焊接在中心电极 ο的电极母材的顶端接合有以铱为主要成分的贵金属电极头。在本实施例中，中心电极10以电极母材的顶端自绝缘电瓷20的一端突出的状态固定于绝缘电瓷20，并经由密封体16、陶瓷电阻17、密封体18而与绝缘电瓷20的另一端的端子金属壳体19电连接。火花塞100的绝缘电瓷20为烧结以氧化铝为首的绝缘性陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈良一，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：
国别省市：