采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其炉体包括自外而内的外层炉壳、中间层隔热棉和碳化硅炉膛内壁，炉膛内壁内腔与坩埚外形相配合，两者之间保持20mm～40mm的均匀间隔；采用醇基燃料的燃烧器于坩埚底部多点可控设置，所述各燃烧器包括自内而外同轴设置的炉芯、内胆和外罩，外罩上开设通过风管连通风机的进风口，内胆侧壁上开设自外而内向上倾斜的通风孔，内胆中设有通过油管连通醇基燃料供应装置的燃油嘴和与燃油嘴形成脉冲点火的电子点火针。本发明专利技术的炉膛内壁升温迅速，有利于燃料的充分燃烧，从而产生更多的热量，进而提高热效率，节省燃料，可实现用醇基燃料替代柴油冶炼，节能减排环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼炉，具体为一种采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉。
技术介绍
国内大部分的铝、锌等低熔点合金压铸厂家的冶炼设备大都采用柴油、液化气、焦炭等燃料进行冶炼。其中以柴油作为燃料的冶炼炉为大多数，由于燃烧需要 及排放物有烟尘等物质的原因，冶炼炉的炉膛内壁与坩埚间隙较大，柴油喷射雾化燃烧形成的火焰贴着坩埚外壁环游一圈后，大部分热量随尾气一起排出烟道，污染重、燃烧率(50%)和热利用率(20%)很低。
技术实现思路
为提高燃烧利用率和降低对环境的污染，本专利技术提出一种采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉。本专利技术采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉的技术方案，包括设于炉体内的坩埚和对坩埚进行加热的燃烧器，所不同的是所述炉体包括自外而内的外层炉壳、中间保温层和炉膛内壁，所述炉膛内腔与坩埚外形相配合，两者之间保持20mm 40mm均匀间隔形成加热腔，加热腔的上口封盖并设置排气口 ；采用醇基燃料的燃烧器位于坩埚底部，采用I点(处)或多点(处)可控设置，所述各燃烧器包括自内而外同轴设置的炉芯、内胆和外罩，内胆和外罩之间形成风腔，所述外罩上开设通过风管连通风机的进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，包括设于炉体（1）内的坩埚（2）和对坩埚（2）进行加热的燃烧器（3），其特征在于：所述炉体（1）包括自外而内分别为外层炉壳（4）、中间层隔热棉（5）和炉膛内壁（6），所述炉膛内壁（6）内腔与坩埚（2）外形相配合，两者之间保持20mm～40mm的均匀间隔形成加热腔，加热腔的上口封盖并设置排气口；采用醇基燃料的燃烧器（3）位于坩埚（2）底部，采用一点或多点可控设置，所述各燃烧器（3）包括自内而外同轴设置的炉芯（7）、内胆（8）和外罩（9），内胆（8）和外罩（9）之间形成风腔，所述外罩（9）上开设通过风管（10）连通风机（11）的进风口（12），所述内胆（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶积勇，
申请(专利权)人：桂林市淦隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：