一种2000～3500㎜超大厚度低碳和低合金钢锭的切割工艺制造技术

本发明专利技术提出的一种2000～3500㎜超大厚度低碳和低含金钢锭的切割工艺属于氧气切割技术领域。本发明专利技术的切割工艺为解决背景技术中还不能高质量、高效的切割2000～3500㎜低碳和低含金钢锭的技术问题。本发明专利技术主要包括：由切割氧输入管（1）输入的切割氧的进口压力应控制在0.7～1.0Mpa；通过切割氧的割嘴（7）的大流量为1500m3/h，并且形成切割氧流速为1.8～2.2马赫；通过燃气输入管（4）输入的燃气的进口压力为0.2～0.35Mpa，燃气流量保持在80～150Nm3/h。本发明专利技术的切割工艺适用于2000～3500㎜超大厚度低碳和低含金钢锭的高质量高效的切割。

【技术实现步骤摘要】
—种2000 3500 mm超大厚度低碳和低合金钢锭的切割工-H-所属领域本专利技术申请提出一种2000 3500 mm超大厚度低碳和低合金钢锭的切割工艺属于超大厚度低碳和低合金钢锭氧气切割
，尤其涉及到2000 3500 mm超大厚度或直径的低碳和低合金钢锭的高质量、高效率的切割工艺。
技术介绍
21世纪基础制造装备的水平主要体现在大型化、高精度、高效率、低成本和高柔性等几个方面。大型化是准备制造业高端产品的重要特征之一。要制造大型设备和大型基础制造装备，就需要大型甚至超大型的铸/锻件作为毛坯来制造大型装备的零部件。而大型铸/锻件进行加工的第一道工序就是要通过切割来去除零件的冒口及体积和多余重量来达到要求的尺寸、形状和重量，所以大型铸锻件的火焰切割厚度和质量直接关系到后续加工的工作量的大小以及能源消耗的多少，因此超大型的铸/锻件超大厚度火焰切割工艺能够为制造装备大型化提出的高质量、高效率、低能耗等要求创造了基础。目前的热切割工艺方法中，激光切割工艺最大的切割厚度不超过30mm，等离子切割工艺能达到180 mm，氧气切割工艺只能达到1500 1800 mm，为了能切割2000 350本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大厚度2000～3500㎜低碳和低合金钢锭的切割工艺，1）采用专用割炬，予热氧由予热氧输入管（1）输入割炬，丙烷燃气由燃气输入管（4）输入割炬，切割氧由切割氧输入管（2）输入割炬；2）开启予热氧和丙烷燃气的阀门，两种予热气体进入割炬后最终均进入割炬前端环状分布的予热氧孔道（5）和燃气孔道（6）后再喷出割炬，切割氧进入割炬后最终进入割嘴（7）后喷出割炬。其特征在于，采用切割氧低压大流量切割工艺，1）上述予热氧和丙烷燃气在割炬内部不予先混合，而在喷出割炬后在大气中混合燃烧，这有利于切割超大厚度工件；2）予热氧孔道（5）和燃气孔道（6）均倾斜并且倾斜指向割炬的轴线；这种配置有利于被切工件加热；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永馗，赵松柏，韩毅，王智新，鲍洪，许四海，林潮涌，于浩楠，周坤，张献，何希江，黄为军，
申请(专利权)人：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，
类型：发明
国别省市：