一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯制造技术

本发明专利技术提供一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯，属于除尘器制备技术领域。该滤芯包括椭圆多孔筒芯、褶型过滤层及覆在褶型过滤层外围的粗效过滤布；褶型过滤层为类似星形的椭圆筒状结构，褶型过滤层由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成，所有褶的内边缘均分布在所述椭圆多孔筒芯的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为h，另一侧所有褶分为四等份，自远离长轴端点起，每等份褶高依次为h+d、h+2d、h+3d、h+4d。本发明专利技术滤芯增大了迎风面过滤面积，且褶高的等差排列符合气体流动规律，提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于除尘器制备
，具体涉及一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯。
技术介绍
滤筒式除尘器是20世纪80年代由美国唐纳森公司在袋式除尘器的基础上生产的一种新型除尘器，采用了新型滤筒为滤料，具有效率高、阻力低、维护管理简单、体积小、单位体积过滤面积大、结构紧凑、更换滤筒方便、高性能等优点。目前广泛应用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。随着除尘技术的不断发展，尤其是新型过滤材料的出现，滤筒除尘器的效率和经济性等都开始超越传统的袋式除尘器，具有广阔的发展前景。沉流式滤筒除尘器是利用下行气流提高除尘效率的除尘器，滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤。沉流式滤筒除尘器由进风管、排风 管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。除尘时，含尘气体从除尘器上(侧)部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材表面，洁净空气则通过滤筒中心进入净气室，经除尘器下(侧)面出风口排出；清灰时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵压缩空气喷管上的隔膜阀，使喷管喷出高压压缩空气，除去滤筒上的灰尘，掉落的灰尘随向下的气流落入灰斗。沉流式滤筒除尘器采用先进的沉流式布局，滤筒水平或15°倾斜抽屉式安装，除尘器在工作过程中同步清灰效果好，且滤筒拆换方便。滤芯是滤筒式除尘器的核心部分，在除尘过程中，滤芯在含尘气流持续的直接冲击及粉尘颗粒的不断摩擦碰撞作用下，很容易形成磨损，使用寿命变短，造成滤筒维护安装费用的增大。目前，常见的滤芯多为将过滤材料折叠成褶的圆筒形滤芯，且所有褶的高度相等。在实际除尘过程中，滤芯迎风面承受的负荷大，背风面承受的负荷小，而传统的等褶高的圆筒形滤筒迎风面与背风面的过滤面积相等，这种结构在应用时，一方面无法最大限度的增大迎风面的过滤面积，另一方面也造成了背风面过滤面积的浪费。此外，清灰时，堆积在滤芯折叠缝中的灰尘比较难于清除，加之上部滤筒吹落的粉尘颗粒沉降到下部滤筒上，增加了清灰的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有沉流式滤筒除尘器中的所有褶的褶高相等的圆筒形滤芯存在的缺陷，而提供一种延长滤芯使用寿命、增加整个滤芯及迎风面过滤面积、减轻清灰难度，进而提高过滤效率的外覆滤布且褶高呈梯次分布的椭圆筒形滤芯。本专利技术所提供的一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯包括椭圆多孔筒芯I、褶型过滤层2及覆在褶型过滤层外围的粗效过滤布3 ;所述褶型过滤层2为类似星形的椭圆筒状结构，所述褶型过滤层2由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成，所有褶的内边缘均分布在所述椭圆多孔筒芯I的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为A，另一侧所有褶分为四等份，自远离长轴端点起，每等份褶高依次为h+d^h+2d^ h+3d^ h +4t/。所述椭圆多孔筒芯I的半短轴b为半长轴a的65% 85%。所述褶型过滤层2有5种褶高，每种褶高呈等差排列，且最小褶高A取30 35mm，公差￠/取7 10mnin所述粗效过滤布3为容尘量大、孔径较大、透气性好、阻力小的无纺布。本专利技术的优点在于在过滤过程中，褶型过滤层外围的滤布起到了均流和粗效过滤的效果，削弱了含尘气体对褶型过滤层的直接磨损，同时减少了粉尘颗粒在褶型过滤层折叠缝中的沉积，延长了清灰周期和滤芯使用寿命；除尘时，将该滤芯褶高较高部分正对含尘气体来流方向，针对滤芯迎风面负荷较背风面负荷大这一问题，增大了迎风面过滤面积，且褶高的等差排列符合气体流动规律，有利于提高过滤效率；圆的周长比同面积的椭圆的周长要小，故相同面积的圆筒形滤芯和椭圆筒形滤芯相比，后者同时增大了迎风面和背风 面的过滤面积,过滤效率高。附图说明图I为本专利技术滤芯结构示意 图2为本专利技术滤芯横截面结构示意图。图中1 :椭圆多孔筒芯；2 :褶型过滤层；3 :粗效滤布；4 :褶内边缘；5 :褶外边缘；a :半长轴Φ :半短轴-Ji :裙高'd :公差。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行具体说明，本专利技术为一种用于沉流式滤筒除尘器的外覆滤布且褶高呈梯次分布的椭圆筒形滤芯，包括椭圆多孔筒芯I、褶型过滤层2及粗效滤布3。所述粗效滤布3覆在褶型过滤层2外表面。所述褶型过滤层2置于椭圆筒形滤芯I和粗效滤布3之间，所述褶型过滤层2为筒形结构，由一定长度的过滤材料折叠成褶，所述各个褶的内边缘均分布在椭圆多孔筒芯I的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为h，另一侧所有褶分为四等份，以远离长轴起，每等份褶高依次为 h+d、h+2d、h+3d、h+4d。由图I 一 2可见，考虑清灰时喷吹气流的喷吹范围问题，滤芯的长短轴不能相差太大，故取椭圆多孔筒芯的半短轴b为半长轴a的65% 85%。由图2可见，褶型过滤层有5种褶高，每种褶高呈等差排列，且最小褶高力取3(T35mm，公差i/取疒10mm。除尘时，将滤芯褶高较高的一侧正对含尘气体来流方向，增加了迎风面的过滤面积。上述各个褶的高度均是指褶的内边缘4到褶的外边缘5之间的褶的长度，如图2所示。所述褶型过滤层2外围所覆的粗效过滤滤布3须选用透气性好、阻力小的滤材，综合考虑，可选容尘量大、孔径较大的无纺布。权利要求1.一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯，其特征在于所述滤芯包括椭圆多孔筒芯(I)、褶型过滤层(2 )及覆在褶型过滤层(2 )外围的粗效过滤布(3 );所述褶型过滤层(2 )为类似星形的椭圆筒状结构，所述褶型过滤层(2)由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成，所有褶的内边缘均分布在所述椭圆多孔筒芯(I)的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为A，另一侧所有褶分为四等份，自远离长轴端点起，每等份褶高依次为h—d、h—2d、h—M、h—\d。2.根据权利要求I所述的滤芯，其特征在于所述椭圆多孔筒芯(I)的半短轴6为半长轴a的65% 85%。3.根据权利要求I所述的滤芯，其特征在于所述褶型过滤层(2)有5种褶高，每种褶高呈等差排列，且最小褶高A取3(T35mm，公差d取7 10mm。4.根据权利要求I所述的滤芯，其特征在于所述粗效过滤布(3)为容尘量大、孔径较大、透气性好、阻力小的无纺布。全文摘要本专利技术提供一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯，属于除尘器制备
该滤芯包括椭圆多孔筒芯、褶型过滤层及覆在褶型过滤层外围的粗效过滤布；褶型过滤层为类似星形的椭圆筒状结构，褶型过滤层由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成，所有褶的内边缘均分布在所述椭圆多孔筒芯的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为h，另一侧所有褶分为四等份，自远离长轴端点起，每等份褶高依次为h+d、h+2d、h+3d、h+4d。本专利技术滤芯增大了迎风面过滤面积，且褶高的等差排列符合气体流动规律，提高了过滤效率。文档编号B01D46/52GK102949904SQ20121040489公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者钱付平, 查文娟, 鲁进利, 都超凡 申请人:安徽工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沉流式滤筒除尘器的滤芯，其特征在于所述滤芯包括椭圆多孔筒芯（1）、褶型过滤层（2）及覆在褶型过滤层（2）外围的粗效过滤布（3）；所述褶型过滤层（2）为类似星形的椭圆筒状结构，所述褶型过滤层（2）由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成，所有褶的内边缘均分布在所述椭圆多孔筒芯（1）的外圆周上，褶高分布关于椭圆短轴对称，短轴每侧半长轴所对应的一侧褶高全部为h，另一侧所有褶分为四等份，自远离长轴端点起，每等份褶高依次为h+d、h+2d、h+3d、h+4d。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱付平，查文娟，鲁进利，都超凡，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：