本实用新型专利技术涉及一种单槽宝塔钻，属于五金工具技术领域，本实用新型专利技术是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔钻上的单直槽设计为螺旋槽，且槽底为抛物面结构，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为４３－４７度。这种结构形成的刃口更锋利，加工过程中产生的材料屑沫沿螺旋方向很容易退出，有利于提高加工质量，本实用新型专利技术具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单槽宝塔钻，属于五金工具
技术介绍
孔洞的机械加工都需要通过相应的加工设备和工具来完成，传统 的孔洞加工中，根据不同的孔径选用更换相应的钻头，对于一些薄板 工件，往往有多种孔径需要加工，采用不同的孔径选用更换相应钻头 费工费时、劳动强度高，既不利于提高生产效率，也不适应现代先进 加工设备的要求，近几年来科技人员开发了一种宝塔钻，也称为阶梯 钻，这种钻头集多种直径为一体，自前端部开始直径依次增大，各直径间距在5mm左右,在其外壁加工有与其轴线同向的单直槽，这种结构 的宝塔钻在加工薄板上不同直径的孔洞时就不再需要更换钻头，有利 于提高生产效率和满足现代先进加工设备的要求，但现有的宝塔钻上 的退屑槽是单直槽，直槽的槽底具有角度，直槽及其具有角度的槽底 不利于退屑，而且相邻直径的结合面呈直边，直边与直槽边形成的刃 口不够理想，影响加工质量的提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有单直槽宝塔钻存在的直槽不利于退 屑、直边与直槽边形成的刃口不够理想的缺点，提供有利于退屑和有 利于提高加工质量的一种单槽宝塔钻。本技术的目的是通过以下技术方案实现的， 一种单槽宝塔钻， 包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体上的单槽为自钻 体后端至前端的螺旋槽，相邻直径的结合面呈凹弧面。螺旋槽的槽底为抛物面结构； 相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻柄部是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。 本技术是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔 钻上的单直槽设计为螺旋槽，且槽底为抛物面结构，相邻直径的结合 面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角 为43-47度。这种结构形成的刃口更锋利，加工过程中产生的材料屑 沫沿螺旋方向很容易退出，有利于提高加工质量，本技术具有很 强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。附图说明图1为本技术结构示意图2为图1A部的放大结构示意图3为本技术仰视结构示意图中，l钻体，2螺旋槽，3结合面，4抛物面，5柄部。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术，本技术由钻体1 和与其为一体的柄部5构成，钻体1上的单槽为自钻体1后端至前端 的螺旋槽2，相邻直径的结合面3呈凹弧面，螺旋槽2的槽底为抛物 面4结构；相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;相邻直径的结合面3亦可为斜 面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻柄部5是圆柄，或是三角 柄，或是具有定位槽的六角柄。权利要求1、一种单槽宝塔钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体上的单槽为自钻体后端至前端的螺旋槽，相邻直径的结合面呈凹弧面。2、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是螺旋槽的槽底 为抛物面结构。3、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是相邻直径间的 凹弧面的半径为1-3mm。4、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是相邻直径的结 合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47° 。5、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是钻柄部是圆柄， 或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。专利摘要本技术涉及一种单槽宝塔钻，属于五金工具
，本技术是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔钻上的单直槽设计为螺旋槽，且槽底为抛物面结构，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。这种结构形成的刃口更锋利，加工过程中产生的材料屑沫沿螺旋方向很容易退出，有利于提高加工质量，本技术具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。文档编号B23B51/12GK201012402SQ20072003415公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日专利技术者琦 张 申请人:琦 张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单槽宝塔钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体上的单槽为自钻体后端至前端的螺旋槽，相邻直径的结合面呈凹弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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