线圈部件制造技术

一种线圈部件（10），具有：绕线管（40），具有形成有初级线圈（20）被卷绕在外周的第1中空筒部（44）的绕线管基板（42）；以及壳体（50），形成有能够安装在初级线圈（20）的外周且次级线圈（30）被卷绕在外周的第2中空部（54），并且形成有以安装在绕线管基板（42）的上面的方式形成在第2中空部（44）的下端的下锷部（58）。在绕线管基板（42），形成有用于与初级线圈（20）连接的初级端子（70）和用于与次级线圈（30）连接的次级端子（72），壳体（50）的下锷部（58）的前端部（55a）延伸至形成有次级端子（72）的绕线管基板（42）的端部，在前端部（55a）形成有将次级线圈（30）的引线（33）引导至与次级端子（72）的连接部（72a）的多个引接用第1沟槽部（57a）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种优选用作例如共振变压器等的线圈部件(Coil Device).
技术介绍
线圈部件以各式各样的用途使用在各式各样的电气制品中。例如，在液晶显示的背光驱动等中，为了得到高电压而使用变换用共振变压器。共振变压器除了适当的泄漏电感的产生等的电特性以外，还谋求实现薄型化等的外形的要求。在现有技术中，为了应对这样的要求，提出了作为铁芯的轴向平行于设置面的横型并且初级线圈与次级线圈沿着铁芯的轴向间隔排列的分割构造的线圈部件。另外，分割构造的线圈部件具有比较容易绝缘的优点。·然而，在现有技术中，具有朝着设置线圈部件的设置面所存在的下方向及其相反方向即上方向产生很多的泄漏磁通量的问题。例如使用在液晶显示的背光的共振变压器等中，存在包含铁的构造材料等配置在线圈部件的上下方向的情况。若这样的话，则产生来自于线圈部件的泄漏磁通量在构造材料等中产生涡电流而产生伴随着涡电流的产生的热和噪声的问题。另外，为了防止朝着上下方向的泄漏磁通量，也可以采取将铝板贴附在线圈部件的上下方向等的对策，但这样的对策存在使线圈的散热性恶化等的问题。为了消除这样的问题，本申请人提出了通过组合卷绕有初级线圈的绕线管(bobbin)基板与卷绕有次级线圈的壳体从而将次级线圈配置在初级线圈的外周以谋求线圈部件的薄型化的线圈部件。然而，在该开发中的线圈部件中，具有需要将卷绕在壳体的次级线圈的引线部引出连接至在绕线管基板的端部所形成的次级端子从而使其操作的自动化困难的问题。专利文献I :日本特开2008-112753号公报
技术实现思路
本技术是有鉴于这样的实际情况而作出的，其目的在于，提供一种可以薄型化而且线圈的引线部与端子的连接容易的线圈部件。为了达到上述目的，本技术所涉及的线圈部件，其特征在于，具有绕线管，具有形成有初级线圈被卷绕在外周的第I中空筒部的绕线管基板；以及壳体，形成有能够安装在所述初级线圈的外周且次级线圈被卷绕在外周的第2中空部，并且形成有以安装在所述绕线管基板的上面的方式形成在所述第2中空部的下端的下锷部；在所述绕线管基板，形成有用于与所述初级线圈连接的初级端子和用于与所述次级线圈连接的次级端子，所述壳体的下锷部的次级端子侧前端部至少延伸至形成有所述次级端子的所述绕线管基板的端部，在所述前端部形成有将所述次级线圈的引线引导至与所述次级端子的连接部的多个引接用第I沟槽部。在本技术所涉及的线圈部件中，由于将次级线圈配置在初级线圈的外周侧，因此可以缩短卷绕有初级线圈的第I中空筒部和卷绕有次级线圈的第2中空筒部的轴向长度。由于这些轴向长度成为线圈部件的高度方向，因此可以使线圈部件薄型化。此外，由于规定外形的一部分的壳体兼有次级线圈的绕线管，因此虽然是二重构造但是能够减少部件数。另外，由于对绕线管基板形成初级端子和次级端子，因此没有必要在壳体设置端子。因此，可以自由地设计壳体的形状，增加设计的自由度，薄型化变得容易，并且与绕线管相比较，可以选择比较便宜的树脂作为壳体，从而也可以降低制造成本。还有，形成有端子的绕线管为了对端子的焊接处理等而要求耐热性。此外，在本技术中，壳体的下锷部的次级端子侧前端部延伸至形成有次级端子的绕线管基板的端部，在该前端部，形成有将次级线圈的引线引导至与次级端子的连接部的多个引接用第I沟槽部。因此，容易进行使卷绕在第2中空筒部的外周的线圈的引线的端部卡止于引接用第I沟槽部并卷绕在次级端子的操作，该操作的自动化变得容易。而且，通过使相互邻接的引线卡止在不同的引接用第I沟槽部，从而也可以良好地保持邻接的引线彼此的绝缘性。另外，引线自身通过绝缘覆盖等而被绝缘，因此也可以使·多个引线卡止在共用的引接用第I沟槽部。还有，在本技术中，所谓沟槽部，以包含切口或者其他的凹部的概念进行使用。另外，在本技术中，所谓“壳体的下锷部的次级端子侧前端部至少延伸至绕线管基板的端部”，并不是指使绕线管基板的端部与下锷部的次级端子侧前端部严格地一致。是指直至能够使引线卡止在引接用第I沟槽部的位置，“壳体的下锷部的次级端子侧前端部至少延伸至绕线管基板的端部附近”的主旨。在所述绕线管基板的端部，也可以形成有将被所述引接用第I沟槽部引导的所述引线进一步引导至与所述次级端子的连接部的引接用第2沟槽部，所述壳体的下锷部的次级端子侧前端部也可以延伸至至少与所述引接用第2沟槽部重叠的位置。在该情况下，使引线的端部卡止于引接用第I沟槽部和第2沟槽部并卷绕在次级端子的操作变得容易。另外，也可以将所述壳体的下锷部的次级端子侧前端部突出至与所述绕线管基板的端部同等以上。由于在所突出的下锷部的次级端子侧前端部形成引接用第I沟槽部，因此，即使不在绕线管基板的端部形成引接用第2沟槽部，使引线的端部卡止在引接用第I沟槽部并卷绕在次级端子的操作也是容易的。由于即使不在绕线管基板的端部形成引接用第2沟槽部也是可以的，因此，绕线管基板的成形变得容易并可以谋求制造成本的降低，并且可以提闻绕线管基板的强度。所述引接用第I沟槽部优选在所述下锷部的次级端子侧前端部，沿着所述绕线管基板的端部形成。在沿着绕线管基板的端部排列多个次级端子的情况下，使引线的端部卡止在引接用第I沟槽部并卷绕在次级端子的操作变得更加容易。优选对应于次级端子的个数而形成引接用第I沟槽部，但也可以不必对应。例如也可以对应于多个次级端子而形成一个引接用第I沟槽部。优选在所述壳体的所述第2中空筒部的上端形成上锷部。能够将次级线圈卷绕在位于上锷部与下锷部之间的所述第2中空筒部的外周。在位于所述上锷部与下锷部之间的所述第2中空筒部的外周也可以形成至少I个中间锷部。通过将次级线圈卷绕在位于这些锷部之间的第2中空筒部的外周，从而可以将次级线圈分割成多个并进行配置。优选将所述中间锷部的前端部延伸至形成有所述次级端子的所述绕线管基板的端部，优选在所述中间锷部的前端部形成有将所述次级线圈的引线引导至与所述次级端子的连接部的引接用第3沟槽部。在该情况下，使引线的端部卡止于引接用第3沟槽部和第I沟槽部并卷绕在次级端子的操作变得更加容易。优选一对铁氧体铁芯的中脚分别从所述第I中空筒部的上下插入至所述第I中空筒部的贯通孔，该一对铁氧体铁芯的侧脚和基体部以从外周覆盖所述壳体和绕线管的一部分的方式组合。安装有这样的铁氧体铁芯的线圈部件，向上下方向(垂直于绕线管基板的方向)的泄漏磁通量小，可以抑制在周边构件的涡电流的产生和与此相伴的热和噪声的产生。另外，由于没有必要配置用于防止泄漏磁通量的铝板等，因此，具有很好的散热特性。再者， 由于是次级线圈配置在初级线圈的外周的构造，因此可以缩短铁芯的中脚和侧脚，线圈部件的强度和耐冲击特性也是良好的。也可以沿着周向使所述初级线圈的外周缘与所述次级线圈的内周缘的距离改变。由此，可以使用初级线圈的外周缘与次级线圈的内周缘的距离宽的部分来进行向初级线圈的配线的引领。因此，是次级线圈围绕初级线圈的外周的二重构造，但实现了初级线圈与次级线圈的很好的绝缘特性。另外，初级线圈可以相对于基准轴左右对称，次级线圈可以关于所述基准轴左右不对称。通过使次级线圈相对于基准轴左右不对称，从而在离开铁芯的位置形成有初级线圈的外周缘与次级线圈的内周缘的距离宽的部分。这样的线圈部件通过使用初级线圈的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，其特征在于，具有：绕线管，具有形成有初级线圈被卷绕在外周的第1中空筒部的绕线管基板；以及壳体，形成有能够安装在所述初级线圈的外周且次级线圈被卷绕在外周的第2中空部，并且形成有以安装在所述绕线管基板的上面的方式形成在所述第2中空部的下端的下锷部，在所述绕线管基板，形成有用于与所述初级线圈连接的初级端子和用于与所述次级线圈连接的次级端子，所述壳体的下锷部的次级端子侧前端部至少延伸至形成有所述次级端子的所述绕线管基板的端部，在所述前端部形成有将所述次级线圈的引线引导至与所述次级端子的连接部的多个引接用第1沟槽部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林一三，前田浩，黄基浩，
申请(专利权)人：TDK株式会社，TDK韩国株式会社，
类型：实用新型
国别省市：