连续制造香肠的方法和机器技术

提供一种连续制造诸如香肠类食品的方法和机器。本发明专利技术的较佳机器包括：第一和第二加热滚筒（１６，１７），它们各具有许多沟槽（１８，２０）；此外，第二滚筒（１７）包括一系列接纳管子的凹槽（２２）。机构（２８，２９）输送合成树脂片状材料（３４，３５）至滚筒之间的辊隙。滚筒（２４，２７）形成容纳食物的空腔（４８）。许多管子（１１）引导流动的食物材料进入空腔，而后者通过横向密封杆（６０，６０′）被横向加热密封，从而形成完整的、封闭的食品包装袋。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续制造香肠的方法和机器本专利技术的
本专利技术涉及连续制造香肠的新方法，实现所述方法的机器及由此获得的产品。本专利技术的方法和机器可用来制造和包装市场上不同种类的香肠，在一个较佳实施例里，本专利技术的方法和机器用来制造德国香肠或法兰克福香肠。本专利技术的技术背景目前，已知有填塞食品，特别是香肠，它们被填塞在内脏或合成材料(塑料)管子里，然后，它们必须被“剥皮”，从而使香肠可以被包装。已知的方法成本较高且耗时，因为它们需要许多步骤，而这些步骤利用本专利技术的方法可以去掉。事实上，目前的操作方法简单地说是，将食品材料填塞进一很长的人造内脏里，并在一套筒里压紧，一当填塞糊状物时，它在预定的区域内被扭转以形成一段单独的、具有预定长度的香肠，并悬挂在一烹饪传送带上。在这样操作后，让香肠冷却，以便它们经受剥皮机械的操作。即，将塑料外套或壳体(内脏)去掉以便进行真空包装。已知的制造无皮填塞食品材料的方法需要四种机器，即(1)香肠灌馅机；(2)扭转机和冷却机；(3)剥皮机，以及(4)包装机。在扭转和剥皮步骤之间，诸如香肠、大香肠之类的填料需要烹饪。在烹饪后，该产品要经过冷却机和剥皮机，然后，输送到包装机。一旦包装完成，香肠通过发送段。由于已知制造方法的这些特点，要产生大约8％的原料浪费。这种传统的生产线需要最小12米长的空间，以便进行上述的五个步骤，由此造成在建筑和设备上的大量投资。此外，传统方法的另一个缺点是，不可能获得完全的真空，由于有与产品接触的少量空气的存在，从而由于污染的原因而使其在短时间内腐烂变质。在新的包装方法上已经有了长足进展，但这些进展发生在包装颗粒、粉末或液体等形状的产品上，其中，被包装产品的质量控制由一分配装置控制，不需要对产品施加压力，以使包装成形。此外，这些方法是不连续的，而是一个断断续续的过程。因此，与连续的-->方法相比，产量有限。在包装德国式香肠的具体情况下，采用连续方法是困难的，因为它需要烹饪步骤及使香肠糊状物成为包装袋的形状，而在包装步骤中需要一定的压力。这个压力是决定使包装物的横截面保持均匀、从而使产品重量稳定的重要因素。此外，连续方法的另一个缺点是，需要形成香肠的包装袋是最终提供给消费者的包装袋，以避免产品被污染，以防这种产品在成形和烹饪后被送入一最终包装袋。美国专利第5,053,239号公开了一种制造德国式香肠的方法和装置，它说将香肠直接放入最终包装袋里，然后允许烹饪这样包装的香肠糊状物。然而，虽然上述方法对已知方法提供了改进，但这种方法是一个间断的过程，并需要形成香肠部分的输送和包装袋的横向封闭工作同步进行。由于所述的专利未显示用来制造具有预定尺寸的所述香肠糊状物部分的机器，因此它没有详细说明如何进行操作控制、以使包装袋横向封闭工作同步进行的方式，我们可以认为这个方法是不适用的。事实上，通过阅读上述的专利和附图可以知道，输送管1在圆筒14和15的外周沟槽之间延伸，直至输出口接近由滚筒4和5形成的模制装置，滚筒4和5具有对没有香肠糊状物的管状包装部分横向施加压力的元件。美国专利第5,053,239号的说明书也没有说明香肠糊状物的小部分经过一输送管的方式，以及使用装置使各香肠部分与后面的香肠部分保持稳定的间隔。此外，为了薄膜的横向密封，该方法需要没有香肠糊状物的区域，它与本专利技术的方法是完全不同的。还知道阿根廷专利第228,903提供的系统，它包括不连续的输送系统。这种系统输送在片状材料之间的、纵向已被焊接的模制空腔，但这些空腔与较小的沟槽连通，在片状材料之间形成曲折的行程，然后，包括沟槽在这些区域被封闭。若干试验已经证明，这种方法在操作上是非常困难的，因为在通道部分里的糊状物的压力和差异、及曲折的布置至少产生一个后果，即刹车频繁，它至少将产量降低到一个无利可图的程度。本专利技术的简要说明-->本专利技术的方法和装置可用连续的方法制造填塞食品、特别是香肠，它使用单一空腔，而该空腔可利用压力模制而成；经过填塞的空腔具有一横截面及一纵向长度。在包装德国式香肠的具体情况下，不需要使用人造内脏使香肠成形就可实现香肠包装。这个特点显著地降低了传统方法的高成本，因为所述的内脏在形成无皱纹的、相同的带皮香肠方面应该具有大量的需求。因此，使用包含这种技术的制造方法将显著地增加成本。将香肠包装在最终包装袋里，然后进行烹饪，这样，在制造过程中，可保证产品不会污染，且省掉内脏成形、然后再剥皮的步骤。使香肠糊状物被包装的压力防止了包装袋里存在空气的任何可能性。此外，本专利技术的方法和机器具有重要的经济上的优势，诸如通过省掉人造内脏而降低制造时所需要的原材料的成本，而这在传统的方法里是不可避免的；减少管理工作，因为利用本方法和装置(将在下面看到)制造的香肠经过烹饪、然后直接被输送出去；减少了在传统方法中形成的8％的损耗，这些损耗几乎被完全克服；在生产率方面显著提高，因为本专利技术的机器在最慢速度下工作也能提供传统工厂生产率的四倍。在较高速度下，生产率可提高八倍而没有任何困难。此外，生产装置的减少的表面也是重要的，因为本专利技术由尺寸减少(2米)的单一机器组成，而已知的机器需要12米。另一个特点是，与传统的机器相比具有较高的生产速度。本专利技术的连续制造香肠的方法包括以下步骤：·连续输送一对片状材料，它们在若干管子的一上一下，而管子输送糊状物以形成被包装的产品，而在上片状材料上连续形成各模子以容纳被包装的产品；·同时在下片状材料上形成与上片状材料上的模子对应的各模子，但由比所述各模子较狭窄的空腔互相连接，较狭窄空腔的尺寸允许容纳输送管子；·至少在它们之间的密封区域处拉紧所述片状材料；·在所述各模子的两侧纵向密封片状材料；·使由此形成的所述各模子向前超过所述输送管子的出口，利用压力封闭在模子前部区域的较狭窄的空腔；·在适当的压力下、以连续的方式、沿着由各模子形成的片状材料的空腔填塞被包装的产品；-->·利用压力封闭在已被填塞的各模子的后部区域的较狭窄的空腔，接着封闭下一个模子的前部；以及·加热密封在压力下被封闭的较狭窄空腔。此外，实现本专利技术方法的机器构成本专利技术的另一个目的。该机器包括一对滚筒，它们以平行和切向方式接触，驱动对应的热塑性片状材料，所述滚筒之一具有使用于被包装的产品的各模子的一半成形的装置，而另一滚筒也具有使用于被包装的产品的各模子的另一半成形的装置，所述各另一半上设有使它们互相连通的结构；一输送被包装产品的装置，它具有许多在所述片状材料之间延伸的、通过所述另一滚筒的连通装置的输送装置。两个滚筒上设有密封所述片状材料的平面连接处的装置，在所述滚筒的出口处的、冷却所述平面连接处的装置，以及对由此形成的所述各模子的横向连接处加压和密封的装置。在机器的卸料端，在所述加压和密封装置的后面，设置切割包装产品的、多余的片状材料的装置，以及卷绕所述多余的片状材料的装置。按照本专利技术的一个特征，在各滚筒上的、形成被包装产品的各模子的一半的装置包括开沟槽的表面，它由圆筒形包层部分形成，并可拆卸地固定在所述滚筒上。本专利技术的其它特征将在下面介绍。附图的简要说明考虑到上述目的及涉及的情况，本专利技术将结合附图、如下面本专利技术的较佳实施例所述的、在结构和零件组合细节的基础上进行描述，其中：图1是本专利技术机器的示意的纵向剖视图，显示了工艺程序，描述了成形元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制造香肠的方法，包括以下步骤：连续输送一对片状材料，它们在若干管子的一上一下，而管子输送糊状物以形成被包装的产品，在上片状材料上连续形成各模子以容纳被包装的产品；同时在下片状材料上形成与上片状材料上的各模子对应的各模子， 但由比所述各模子较狭窄的空腔互相连接，较狭窄空腔的尺寸允许容纳输送管子；至少在片状材料之间的密封区域处拉紧所述片状材料；在所述各模子的两侧纵向密封片状材料；使由此形成的所述各模子向前超过所述输送管子的出口，利用压力封闭在模子前部 区域的较狭窄的空腔；在适当的压力下、以连续的方式、沿着由各模子形成的片状材料的空腔填塞被包装的产品；利用压力封闭在已填塞的各模子的后部区域的较狭窄的空腔，接着封闭下一个模子的前部；以及加热密封在压力下被封闭的较狭窄空腔。

【技术特征摘要】
US 1998-10-23 09/177,0801.一种连续制造香肠的方法，包括以下步骤：连续输送一对片状材料，它们在若干管子的一上一下，而管子输送糊状物以形成被包装的产品，在上片状材料上连续形成各模子以容纳被包装的产品；同时在下片状材料上形成与上片状材料上的各模子对应的各模子，但由比所述各模子较狭窄的空腔互相连接，较狭窄空腔的尺寸允许容纳输送管子；至少在片状材料之间的密封区域处拉紧所述片状材料；在所述各模子的两侧纵向密封片状材料；使由此形成的所述各模子向前超过所述输送管子的出口，利用压力封闭在模子前部区域的较狭窄的空腔；在适当的压力下、以连续的方式、沿着由各模子形成的片状材料的空腔填塞被包装的产品；利用压力封闭在已填塞的各模子的后部区域的较狭窄的空腔，接着封闭下一个模子的前部；以及加热密封在压力下被封闭的较狭窄空腔。2.一种实现权利要求1所述方法的机器，包括：一对滚筒，它们以平行和切向方式接触，驱动对应的热塑性片状材料，所述滚筒之一具有使用于被包装的产品的各模子的一半成形的装置，而另一滚筒也具有使用于被包装的产品的各模子的另一半成形的装置，所述各另一半上设有使它们互相连通的结构；一输送被包装产品的装置，它具有许多在所述片状材料之间延伸的、通过所述另一滚筒的连通装置的输送装置；两个滚筒上设有密封所述片状材料的平面连接处的装置，在所述滚筒的出口处的、冷却所述平面连接处的装置，以及对由此形成的所述各模子的横向连接处加压和密封的装置；在机器的卸料端，在所述加压和密封装置的后面，设置切割来自已包装的产品的、多余的片状材料的装置，以及卷绕所述多余的片状材料的装置。3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，在各滚筒上的、形成被包装产品的各模子的一半的装置包括开沟槽的表面，它由圆筒形包层部分形成，并可拆卸地固定在对应的滚筒上。4.一种制造食品的方法，包括以下步骤：提供一细长的、具有一出口端的管子；连续产生由环绕着所述管子的、可变形材料形成的、一系列对齐的接纳食物的空腔，然后，使空腔移动经过所述出口端；以及引导可流动的食物材料通过所述管子，并离开所述出口，以便当空腔通过所述出口端时填塞所述各空腔。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：提供许多细长的、横向间隔的、各具有一出口端的管子，连续产生由环绕着所述各管子的所述可变形材料形成的各一系列对齐的接纳食物空腔，然后，使所述各系列空腔移动经过对应的出口端，以及引导可流动的食物材料通过各管子，并离开对应的出口端，以便当各空腔通过所述出口端时填塞所述各空腔。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括通过互相连接一对可变形合成树脂片状材料产生所述容纳食物空腔的步骤。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤，提供一对具有外表面的和在它们之间的辊隙互相配合的滚筒，所述各滚筒具有形成在它们的所述外表面上的沟槽，所述沟槽在滚筒转动过程中不断地互相对齐，所述产生步骤包括使所述片状材料通过所述辊隙的步骤。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括在片状材料通过所述辊隙前、将所述各片状材料压入相邻滚筒的对应沟槽的步骤。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述滚筒之一包括形成在其外表面上的接纳管子的凹槽，所述细长的管子延伸通过所述凹槽和沟槽。10.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥J舒茨，
申请(专利权)人：弗利格里菲哥圣卡洛斯股份有限公司，亚当安德逊，
类型：发明
国别省市：AR[阿根廷]