翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻板机，属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。本实用新型专利技术一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求，节约了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻板机，适用于对较大、较长、较重物件的安全翻转，属于冶金设备

技术介绍
冶金、造船等大型重工企业在对较长、较大、较重或较轻薄的坯料或成材进行例如检查有无缺陷、需要翻面修磨等需求时，需将坯料或成材进行90°或180°的翻身以满足需要，利用行车对其实现翻转时存在较多不安全因素且行车对较长、较轻薄的材料无法实现翻转的要求。目前国内外市场上的翻板机有机械翻板及利用液压翻板二种型式，目前市场上这二种型式的翻板机其翻板的转轴中心均在被翻板料的一侧，大致位于翻板臂横臂与竖臂的结合部(参见图1)，因此翻板所需的驱动力较大且不安全，设备容易损坏且对设备的维护量大，利用液压油缸作翻板驱动力时其油缸所需的行程又很大，同时增加了设备基础·的费用，并导致其维护、保养的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力及对设备基础的要求，节约了能源。本技术的目的是这样实现的一种翻板机，它包括左右两个轴承座，所述左右两个轴承座之间设置有回转轴，所述回转轴上设置有多个L型翻料臂，其中一个L型翻料臂后方设置有液压缸，所述L型翻料臂由竖臂、横臂以及两者的结合部构成，所述液压缸的活塞杆端与结合部的外端相铰接，所述回转轴的回转中心位于L型翻料臂的横臂上。所述L型翻料臂上设置有平衡物，所述平衡物位于回转轴回转中心的后方。所述回转轴前方设置有搁料架，所述搁料架的高度高于L型翻料臂的横臂水平时的上平面。所述L型翻料臂的横臂上表面设置有多个滚轮。所述回转轴端部设置有检测元件。所述液压缸通过固定支座安装于地基上，所述液压缸与固定支座相铰接。所述液压缸用油缸、电机、摆动液压缸替代。所述翻板机有两个，所述两个翻板机左右相向布置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果I、翻板的回转轴中心不是设置在翻料臂横臂与竖臂的结合部，而是前移至翻料臂的横臂上，利用翻料臂对被翻物件的配重使翻板时的扭矩大为减小，从而减小了驱动力，充分利用了被翻转材料自身的重量实现翻转；2、解决了原先单臂翻转需要的驱动力及对设备基础的要求，使设备简单化，不易损坏，翻转过程中对支撑转轴点的底座、轴承座、轴承都减少了侧向力及扭矩，使之经久耐用；3、驱动油缸与坯料水平安装，缩短了油缸的行程；4、减少了用户对设备基础的投资，缩窄了翻板机的占地面积，降低了用户对翻板机使用的维护成本；5、每个翻转机的翻料臂仅用一个油缸作为驱动力，解决了以往由两个或两个以上油缸作驱动所产生的油缸同步问题，且使设备更简洁。附图说明图I为现有翻板机回转轴中心位置示意图。图2为本技术一种翻板机的实施例一 90度翻板机的结构示意图。图3为本技术一种翻板机的实施例一 90度翻板机翻转90度后的示意图。图4为本技术一种翻板机的实施例一 90度翻板机的安装平面示意图。图5为本技术一种翻板机的实施例二 180度翻板机的结构示意图。图6为本技术一种翻板机的实施例二 180度翻板机的安装平面示意图。图7为本技术一种翻板机的实施例二 180度翻板机的翻身过程示意图。其中板料I搁料架2L型翻料臂3竖臂3. I横臂3. 2结合部3. 3回转轴4轴承座5平衡物6液压缸7滚轮8固定支座9检测元件10检测元件11。具体实施方式实施例一 90度翻板机参见图cT图4，本技术一种翻板机，它包括左右两个轴承座5，所述左右两个轴承座5之间设置有回转轴4，所述回转轴4上设置有多个L型翻料臂3，所述多个L型翻料臂3等距离平行布置，其中一个L型翻料臂3后方设置有液压缸7，所述液压缸7通过固定支座9安装于地基上，所述液压缸7与固定支座9相铰接，所述L型翻料臂3由竖臂3. I、横臂3. 2以及两者的结合部3. 3构成，所述液压缸7的活塞杆端与结合部3. 3的外端相铰接，所述回转轴4的回转中心位于L型翻料臂3的横臂3. 2上，所述L型翻料臂3上设置有平衡物6，所述平衡物6位于回转轴4回转中心的后方，本实施例中平衡物6采用穿装于多个L型翻料臂3之间的配重轴，平衡物6可以平衡掉翻板时的一定扭矩，最好能平衡掉翻最重板料的50%扭矩，使翻板时的动力大为减小。所述回转轴4前方设置有搁料架2，所述搁料架2的高度略高于L型翻料臂3的横臂3. 2水平时的上平面，因此减小了吊放板料I时对L型翻料臂3的冲击，板料I吊放在搁料架2上，L型翻料臂3翻料时从搁料架2上取料并进行翻转，为安全起见，一般翻转角度略小于90度。所述液压缸7可采用油缸、电机或摆动液压缸等驱动元件替代。为了减小翻转时板料I与L型翻料臂3的摩擦，在L型翻料臂3的横臂3. 2上表面设置有多个滚轮8。实施例二 180度翻板机·参见图5 图7，它由两台90度翻板机组成，所述两个90度翻板机左右相向布置。为了对翻料臂的翻料角度进行控制，左右两侧回转轴的端部分别设置检测元件10和检测元件11。180度翻板过程如下将板料I吊放在右侧翻料架上，如图7中A所示；左侧的翻料臂顺时针转动，到达垂直稍微偏右一点位置停住，准备接料，其位置被检测元件11所检测，如图7中B所示；右侧翻料臂逆时针转动,带动板料I 一起翻动，直到板料I与左侧翻料臂接触，如图7中C所示；再仅需转动到垂直稍微偏左一些，把板料I交给左侧翻料臂，其位置被检测元件10所检测,如图7中D所示；左侧翻料架逆时针转动,带动板料I 一起翻动,到达水平位置时板料I也就翻过了 180度，如图7中E所示；右侧翻料臂顺时针转动到达水平位置时翻料臂恢复原状,如图7中F所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板机，其特征在于：它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。

【技术特征摘要】
1.一种翻板机，其特征在于它包括左右两个轴承座(5)，所述左右两个轴承座(5)之间设置有回转轴(4)，所述回转轴(4)上设置有多个L型翻料臂(3)，其中ー个L型翻料臂(3)后方设置有液压缸(7)，所述L型翻料臂(3)由竖臂(3. I)、横臂(3.2)以及两者的结合部(3. 3)构成，所述液压缸(7)的活塞杆端与结合部(3. 3)的外端相铰接，所述回转轴(4)的回转中心位于L型翻料臂(3)的横臂(3. 2)上。2.根据权利要求I所述的ー种翻板机，其特征在于所述L型翻料臂(3)上设置有平衡物(6)，所述平衡物(6)位于回转轴(4)回转中心的后方。3.根据权利要求I或2所述的ー种翻板机，其特征在于所述回转轴(4)前方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成龙，
申请(专利权)人：江苏乐基重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：