自动络筒机槽筒传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动络筒机槽筒传动机构，包括槽筒、槽筒传动部件，其特点是：所述槽筒传动部件包括小轴承、大轴承、同步带轮、传动轴，同步带轮一侧设置延伸部，同步带轮及延伸部内部为空腔，槽筒一端开口并设置容纳同步带轮延伸部的空腔，传动轴上紧固小轴承和大轴承并一同穿入同步带轮的空腔内，小轴承和大轴承的外圈与同步带轮内部空腔形成紧配合，槽筒一端开口端面上安装一法兰，同步带轮与法兰形成紧配合，同步带轮在槽筒之外圆周面上设置同步带齿。对由电机直接传动的槽筒进行结构改进，以便能用在由同步带传动槽筒的络筒机上，提高络筒机的适纺性、生产效率和产品适应范围，且不需要对络筒机进行改造。结构简单，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种自动络筒机的传动机构，属于纺织设备制造
，具体说是ー种自动络筒机槽筒传动机构。
技术介绍
目前，自动络筒机所用的槽筒一般分为意大利槽筒和日本槽筒两种。日本槽筒沟槽较深，对于纺化纤及混纺的品种要比意大利槽筒成型好，但日本槽筒都是用电机直接驱动的，而有的络筒机如SPERO、ESPER0络筒机的槽筒是由电机通过同步带传动驱动的，而沟槽较深的日本槽筒不能直接用在这种络筒机上，这就使络筒机的适纺性受到了限制。由于结构受限制，将SPERO、ESPER0络筒机改成电机直接驱动槽筒所做的改动太大，因此，使用受到限制。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种自动络筒机槽筒传动机构，对由电机直接传动的槽筒进行结构改进，以便能用在由同步带传动槽筒的络筒机上，提高络筒机的适纺性。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种自动络筒机槽筒传动机构，包括槽筒、槽筒传动部件，其特征在于，所述槽筒传动部件包括小轴承、大轴承、同步带轮、传动轴，同步带轮一侧设置延伸部，同步带轮及延伸部内部为空腔，槽筒一端开ロ并设置容纳同步带轮延伸部的空腔，传动轴上紧固小轴承和大轴承并一同穿入同步带轮的空腔内，小轴承和大轴承的外圈与同步带轮内部空腔形成紧配合，槽筒一端开ロ端面上安装一法兰，同步带轮与法兰形成紧配合，同步带轮在槽筒之外圆周面上设置同步带齿。对上述技术方案的改进所述传动轴为多段变径轴，所述同步带轮的空腔为多段变径空腔，同步带轮延伸部前段为锥体，所述槽筒内中部为槽筒结合件，槽筒结合件中间设置锥形孔，同步带轮延伸部的锥体部分穿入槽筒结合件的锥形孔内，并用螺钉和垫块将同步带轮延伸部锥体部分固定。对上述技术方案的进ー步改进所述传动轴包括前段、中段和后端，前段直径最细，中段直径最粗，后段尾部设置固定孔，所述小轴承设置在传动轴的前段上，并由ー小挡圈固定小轴承，所述大轴承设置在传动轴的后段上，并由一大挡圈固定大轴承，所述传动轴的前段上套有ー压缩弹簧，压缩弹簧两端分别顶在小轴承和传动轴中段的台阶处。对上述技术方案的进ー步改进所述槽筒与安装同步带轮相对的另一端设置开ロ，开口上安装一端盖。本技术与现有技术相比具有如下优点和积极效果经本技术的槽筒传动机构技术改造的日本槽筒，也可以用在同步带驱动槽筒的络筒机上，解决了纺化纤等纱线的网纱、脱圈等问题，提高络筒机的适纺性，而且提高了络筒机的生产效率和产品适应范围。其结构简单，使用方便。本技术不需要对络筒机自身进行改造，相比将电机通过同步带及同步带轮驱动槽筒改造为由电机直接传动槽筒，本技术改造简单，改造费用低。附图说明图1为本技术自动络筒机槽筒传动机构沿轴线的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步详细描述參见图1，本技术一种自动络筒机槽筒传动机构的实施例，包括槽筒、槽筒传动部件，所述槽筒传动部件包括小轴承6、大轴承8、同步带轮10、传动轴11，同步带轮10一侧设置延伸部，同步带轮10及延伸部内部为空腔，槽筒一端开ロ并设置容纳同步带轮10延伸部的空腔，传动轴11上紧固小轴承6和大轴承8并一同穿入同步带轮10的空腔内，小 轴承6和大轴承8的外圈与同步带轮10内部空腔形成紧配合，槽筒一端开ロ端面上安装一法兰12，同步带轮10与法兰12形成紧配合，同步带轮10在槽筒之外圆周面上设置同步带齿。具体结构为所述传动轴11为多段变径轴，所述传动轴11包括前段、中段和后端，前段直径最细，中段直径最粗，后段尾部设置所述传动轴11为多段变径轴。所述同步带轮10的空腔为多段变径空腔，同步带轮10延伸部前段为锥体，所述槽筒内中部为槽筒结合件4，槽筒结合件4中间设置锥形孔，同步带轮10延伸部的锥体部分穿入槽筒结合件4的锥形孔内，并用ー螺钉2和垫块3将同步带轮10延伸部锥体部分固定。上述小轴承6设置在传动轴11的前段上，并由ー小挡圈5固定小轴承6，所述大轴承8设置在传动轴11的后段上，并由一大挡圈9固定大轴承8。所述传动轴11的前段上套有ー压缩弹簧7，压缩弹簧7两端分别顶在小轴承6和传动轴11中段的台阶处。在槽筒没有安装同步带轮10的一端上设置开ロ，开口上安装一端盖1。打开端盖1，便于安装螺钉2。使用时，槽筒传动机构通过传动轴11后段后部的固定孔安装在络筒机上，电机通过同步带带动同步带轮10转动，同步带轮10通过小轴承6和大轴承8绕传动轴11转动，由于同步带轮10与槽筒用槽筒结合件4和法兰12连接在一起，同步带轮10转动的同时实现了槽筒的转动。这种新型槽筒传动机构不需要对络筒机本身进行改造，就能够使用同步带驱动不同槽筒。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动络筒机槽筒传动机构,?包括槽筒、槽筒传动部件，其特征在于，所述槽筒传动部件包括小轴承、大轴承、同步带轮、传动轴，同步带轮一侧设置延伸部，同步带轮及延伸部内部为空腔，槽筒一端开口并设置容纳同步带轮延伸部的空腔，传动轴上紧固小轴承和大轴承并一同穿入同步带轮的空腔内，小轴承和大轴承的外圈与同步带轮内部空腔形成紧配合，槽筒一端开口端面上安装一法兰，同步带轮与法兰形成紧配合，同步带轮在槽筒之外圆周面上设置同步带齿。

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机槽筒传动机构，包括槽筒、槽筒传动部件，其特征在于，所述槽筒传动部件包括小轴承、大轴承、同步带轮、传动轴，同步带轮一侧设置延伸部，同步带轮及延伸部内部为空腔，槽筒一端开口并设置容纳同步带轮延伸部的空腔，传动轴上紧固小轴承和大轴承并一同穿入同步带轮的空腔内，小轴承和大轴承的外圈与同步带轮内部空腔形成紧配合，槽筒一端开口端面上安装一法兰，同步带轮与法兰形成紧配合，同步带轮在槽筒之外圆周面上设置同步带齿。2.按照权利要求I所述的自动络筒机槽筒传动机构，其特征在于所述传动轴为多段变径轴，所述同步带轮的空腔为多段变径空腔，同步带轮延伸部前段为锥体，所述槽筒内中部为槽筒结合件，槽筒结合件中间设置锥形孔，同步带轮延伸部的锥体部分穿入槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜显昊，车社海，赵欣，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：