一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括有数控轧辊机床、激光器和激光加工头、所述激光加工头沿着轧辊的侧母线作轴向匀速移动，随机信号发生器控制脉冲激光器产生无序脉冲激光束，聚焦后，在轧辊表面加工出一条无重叠轨迹的螺旋线，所述螺旋线的导程小于激光斑点直径值的150%；所述脉冲激光器跟随随机信号发生器所发出的随机变量，随机改变激光脉冲束的占空比和频率；通过本技术方案，可制作出真正符合无序化要求的轧辊，并生产出符合无序化要求的钢板，采用激光进行加工轧辊表面无序毛面硬度高，生产成本低，无污染，大大提高了轧辊的过钢量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种毛化轧辊表面的加工设备，特别是涉及能产生各种不同的无序毛化“点”的一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备。
技术介绍
在目前的钢铁和有色金属等工业生产中，常用的有三类生产毛化冷轧薄板的方法，第一类，采用喷丸技术毛化轧辊，再将其表面镀铬，用来进行轧制板带；第二类，采用电火花技术毛化轧辊，再将其表面镀铬，用来进行轧制板带；第三类，采用激光技术毛化轧辊，直接用于轧制板带。由于镀铬对环境的污染很大，大多数厂家省却了表面镀铬工艺，直接采用喷丸或 电火花技术毛化轧辊，并直接用来轧制板带，但这种半截式的方法使得轧辊的过钢量大大减少。在现有技术中采用第一类和第二类技术来生产毛化板表面的结构是真正无序的麻面，而采用第三类技术，无论是C02激光毛化，还是YAG固体激光毛化生产毛化板表面的结构均是有序的麻面，对于有序麻面方式生产出来的产品对光的折射具有方向性，这是由于毛化点的一致性决定的。在现有技术中，第一类喷丸技术由于粉尘污染，影响健康，且毛化的重复性很难再现，难以掌握；第二类电火花毛化技术制作价格非常之高、并且对环境有一定的油污污染；对于第三类激光技术毛化的轧辊，过钢量要高于第一、第二类半截式方法毛化的轧辊，且轧制的钢板，深冲性、延伸率也要高于第一类和第二类。在现有技术中，目前激光毛化设备毛化出的结果都有序的，不论是利用C02激光，还是利用YAG激光，不论是脉冲激光，还是通过机械方式将连续激光转变成脉冲激光或通过声光开关转换成脉冲激光，不论是单加工头的，还是多加工头的，其毛化点的大小、形貌、排列基本是一致的，而且是有序的，因此，轧辊表面被毛化出的效果是一个有序布置的均匀点阵，当轧辊轧制板带时，通过转印，板面纹理结构也是有序排列的，而现在的汽车面板以及高档家电产品的面板，不仅对钢板的机械性能有要求，而且对钢板表面的外观也有要求，激光有序毛化板由于毛化“点”的形貌和排列整齐一致，板在光的照谢下，有某几个角度反射强烈，最后导致在不同的角度观察板面有不同的反射效果。
技术实现思路
本技术旨在解决无序毛化轧辊表面的加工问题，从而使得轧辊轧出来的钢板表面的结构呈无序的麻面，通过本技术中的加工设备，可以方便的生产出表面结构为无序麻面的轧辊。并提高轧辊的过钢量。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括有数控轧辊机床，所述轧辊利用数控轧辊机床使轧辊在机床顶尖的相向顶置下，围绕着自身的中心轴线作匀速的旋转运动，包括有激光器和激光加工头、所述激光加工头安装在数控轧辊机床的小拖板上，所述激光加工头沿着轧辊的侧母线作轴向均匀移动，在轧辊表面加工出一条无重叠轨迹的螺旋线，在轧辊的轴向方向上，所述螺旋线的导程小于激光斑点直径值的150%。所述机床主轴的转速为每分钟转速为5 -300转。所述激光加工头上装有距离跟踪器和轧辊直径测量装置，在通过轧辊直径测量装置测量后，实现自 动对焦。所述随机信号发生器控制激光器发出的脉冲激光，使其随机无序地改变频率和占空比，从而使得通过聚焦镜的聚焦后，激光加工头加工出的激光斑点，时而是圆点，时而椭圆点，时而是短点，时而是长点，在轧辊圆周方向上的点间距，时而长，时而短，间距也是无序的，从而使在轧辊上激光毛化过的地方变成毛化“点”，未毛化的过地方变成“空”，无序的毛化“点”和“空”排列出来的图案也是无序的。在激光斑点的能量密度为l(Tl06W/cm2时，表层气化，底层熔化，在离心力和辅助气体的作用下，形成微凸台和凹坑，由于“点”的形貌不一致，所以凸台和凹坑的形貌也不一致，凸台和凹坑对光的折射也不一致。采用上述技术方案后的有益效果是本技术一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，通过本技术方案，可制作出直正符合无序化要求的轧辊，并生产出符合无序化要求的钢板，采用激光进行加工轧辊表面无序毛面硬度高，生产成本低，无污染，大大提高了转棍的过钢量。附图说明图I为本技术加工设备的原理结构示意图。图2为本技术加工后轧辊表面无序毛化有“点”和有“空”的效果图。图3为本技术加工后轧辊表面无序毛化有“点”和无“空”的效果图。图4为本技术的立体结构示意图。图中，I轧棍、2激光加工头、3激光束、4脉冲激光器、5随机信号发生器、6机床顶尖、7床头、8-卡盘、9轧辊、10尾座、11数控轧辊机床。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步说明。本技术中一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括有数控轧辊机床11，所述轧辊I利用数控轧辊机床11使轧辊I在机床顶尖6的相向顶置下，围绕着自身的中心轴线作匀速的旋转运动，包括有脉冲激光器4和激光加工头2、所述激光加工头2安装在数控轧辊机床11的小拖板上，所述激光加工头2通过光纤与脉冲激光器相4连接，所述激光加工头2沿着轧辊I的侧母线作轴向匀速移动，在轧辊I表面加工出一条无重叠轨迹的螺旋线，在轧辊I的轴向方向上，所述螺旋线的导程小于激光斑点直径值的150%。所述机床主轴带动轧辊I的转速为每分钟转速为5 -300转。所述激光加工头2上装有距离跟踪器和轧辊直径测量装置，在通过轧辊直径测量装置测量后，实现自动对焦。在工作时，所述激光加工头2安装在数控轧辊机床11的小拖板上，数控轧辊机床11的大拖板带着小拖板和激光加工头2沿着轧辊4的侧母线作轴向匀速移动，激光加工头2上装有距离跟踪器，在通过轧辊直径测量装置测量后，实现自动对焦。所述脉冲激光器4与随机信号发生器5相连，所述随机信号发生器5控制激光器发出的脉冲激光束3，使其随机无序地改变频率和占空比，从而使得通过聚焦镜聚焦后，激光加工头2加工出的激光斑点，时而是圆点，时而椭圆点，时而是短点，时而是长点，在轧辊I圆周方向上的点间距，时而长，时而短，间距也是无序的，从而使在轧辊I上激光毛化过的地方变成毛化“点”，未毛化的过地方变成“空”，无序的毛化“点”和“空”排列出来的图案也是无序的。在激光斑点的能量密度为104-106W/cm2时，表层气化，底层熔化，在离心力和辅助气体的作用下，形成微凸台和凹坑，由于“点”的形貌不一致，所以凸台和凹坑的形貌也不一致，凸台和凹坑对光的折射也不一致。如图I和图4所示，本技术一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备的实施例，是由数控轧棍机床11、光纤脉冲激光器4、冷水机、随机信号发生器5、激光加工头2、距离跟·踪器、轧辊直径检测装置、控制系统、稳压电等组成。所述需毛化轧辊I采用中心孔定位。用床头7和尾座10两个机床顶尖6将轧辊I用适当的力顶紧，并用卡盘8将轧辊I的轴头卡紧。装夹好的轧辊1，在机床主轴的旋转力矩的带动下，在机床许可的转速范围内，作均速的旋转运动。转速在180-250转/分范围。[0031 ] 所述激光加工头2上安装在机床小拖板上，在Z轴丝杠或齿轮齿条的传动下，沿着轧辊I的侧母线作轴向匀速移动，激光加工头2上装有距离跟踪器，在通过轧辊直径测量装置测量后，实现自动对焦；所术激光加工头2的移动速度应满足在轧辊I的轴向方向上，所述螺旋线的导程小于激光斑点直径值的150% ；，当数控轧辊机床11的主轴转速为250转/分时，激光斑点直径为O. 08毫米时，移动速度应在20毫米/分附近或小于此值。所述随机信号发生器5，其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括有数控轧辊机床，所述轧辊利用数控轧辊机床使轧辊在机床顶尖的相向顶置下，围绕着自身的中心轴线作匀速的旋转运动，其特征在于，包括有激光器和激光加工头，所述激光加工头安装在数控轧辊机床的小拖板上，所述激光加工头沿着轧辊的侧母线作轴向匀速移动，在轧辊表面加工出一条无重叠轨迹的螺旋线，在轧辊的轴向方向上，所述螺旋线的导程小于激光斑点直径值的150%。

【技术特征摘要】
1.一种激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括有数控轧辊机床，所述轧辊利用数控轧辊机床使轧辊在机床顶尖的相向顶置下，围绕着自身的中心轴线作匀速的旋转运动，其特征在于，包括有激光器和激光加工头， 所述激光加工头安装在数控轧辊机床的小拖板上，所述激光加工头沿着轧辊的侧母线作轴向匀速移动，在轧辊表面加工出一条无重叠轨迹的螺旋线，在轧辊的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家强，莫衡阳，李春旺，张炜，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：