自动锁紧钻夹头制造技术

一种自动锁紧钻夹头，其操作轮设于钻夹头主体上端，操作轮内设有均布的三个同步键，三个锁紧辊分设于钻夹头主体内孔内的三组渐开线轨道内，锁紧辊两端的出轴分设于同步键上的轴孔和钻夹头主体内孔底部的定位槽内。依靠钻夹头主体旋转的力矩，通过锁紧辊可将钻头自动锁紧。本实用新型专利技术装卸迅速、简便，锁紧可靠。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动锁紧钻夹头。现有的钻夹头在锁紧和卸掉钻头或立铣刀时，一般均需借助与之配套的搬手，容易出现夹持不紧的情况，使用非常不便，速度较慢，效率低，装一支钻头的时间有时比钻几个孔所需的时间还要长。尤其在加工中需频繁更换不同规格的钻头时，操作的大部分时间都用在装卸钻头上，工效极低。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种依靠钻夹头旋转时的力矩自动锁紧，锁紧可靠，装、卸迅速、简便的自动锁紧钻夹头。本技术的目的可能过以下措施来达到一种自动锁紧钻夹头，包括钻夹头主体(13)，其下端中心设有安装电钻轴的丝孔(18)，其特殊之处在于所述钻头主体(13)为一设有内孔(15)的柱体，内孔(15)的内壁设有均布的三组渐开线轨道(14)，轨道(14)表面设有内斜三角齿(10)；三个锁紧辊(7)分设于三组渐开线轨道(14)内，锁紧辊(7)上的斜三角齿(8)与轨道(14)表面的内斜三角齿(10)相啮合；所述钻夹头主体(15)的上端面及内孔(15)的底部分设有与三组渐开线轨道(14)相应的同步键定位槽(11)、(19)；操作轮(3)与所述钻夹头主体(15)上端固定配合，操作轮(3)的中心设有钻头孔(2)，三个同步键(5)分设于操作轮(3)的三个均布的同步键槽(1)内，所述同步键(5)的锁(16)设置于定位槽(1)内；所述锁紧辊(7)两端的出轴(6)、(9)分设于同步键(5)的轴孔(4)及定位槽(19)内。附图图面说明如下附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术锁紧钻头的结构示意图；图4为本技术操作轮的结构示意图；图5为本技术同步键与之键槽配合的结构示意图；图6为本技术同步键定位槽的结构示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详述参见图1，本技术主要由钻夹头主体13、锁紧辊7和操作轮3构成。钻夹头主体13为一设有内孔15的柱体，内孔15的壁由三等分分布的三组渐开线轨道14构成。轨道14的表面设有内斜三角齿10。钻夹头主体13的上端面上设有与内孔15的三组渐开线轨道14相应的三个渐开线形同步键定位槽11。钻夹头主体13上部外周设有与操作轮3上的紧固钉17配合的环状固定槽12。钻夹头主体13下部中心设有安装电钻轴的丝孔18，参见图2。锁紧辊7由三个圆柱状、表面设有斜三角齿8的辊子构成，其分设于钻夹头主体内孔15的三组渐开线轨道14内，锁紧辊7上的斜三角齿8与钻夹头主体内孔15上的内斜三角齿10相啮合，钻头20设置于三个锁紧辊7中心，参见图3。锁紧辊7在钻夹头主体内孔15内的三等分均布，应达到夹持钻头20同心度的要求。锁紧辊7上的斜三角齿8的齿尖用来夹持钻头20操作轮3中心设有钻头孔2，钻头20由该孔放入，操作轮3内设有夹角为120°均布的三个同步槽1，参见图4。同步键5设置于该键槽1内。三个同步键5随操作轮3的转动，分别在各自的键槽1中作同步滑动。同步键5上的销16设置于钻夹头主体13上端面的同步键定位槽11内，参见图5。锁紧辊7上端的出轴6设置于同步键5上的轴孔4内，其下端的出轴9设置于钻夹头主体内孔15底部的定位槽19内。该定位槽19与内孔15内的三组渐开线轨道14的渐开线形状相应，参见图6。使用时将钻头20由操作轮3的钻头孔2插入，转动操作轮3，则三个锁紧辊7同步转动，并由中心靠拢，把钻头20夹住，但并未完全锁紧，此时钻头20即安装完毕。当启动电机开始钻孔时，钻夹头主体13顺时针转动，钻头20切削工件时的阻力作用产生与钻夹头主体13转向相反的反向力矩，使钻头20与钻夹头主体13产生相对转动，带动三个锁紧辊7同步转动，由于锁紧辊7只能沿各自的渐开线轨道14运动，故产生锁紧辊7对钻头20的向心夹紧力，以使钻头20无法继续产生相对转动，则钻头20被完全锁紧。卸钻头20时，用手反向转动操作轮3，锁紧辊7沿轨道14反向转动，其对钻头20的向心夹紧力解除。本技术与现有技术相比具有如下优点1、装钻头时，依靠钻夹头主体旋转时的力矩，锁紧辊即可将钻头自动锁紧；2、由于操作轮内的相对力臂较长及轨道的渐开线形，卸钻头时，用手转动操作轮，即可将钻头的锁紧力解除；3、钻头锁紧可靠，操作简便；装卸迅速，且无需借助工具；适用于不同规格的钻头。权利要求1.一种自动锁紧钻夹头，包括钻夹头主体(13)，其下端中心设有安装电钻轴的丝孔(18)，其特征在于所述钻头主体(13)为一设有内孔(15)的柱体，内孔(15)的内壁设有均布的三组渐开线轨道(14)，轨道(14)表面设有内斜三角齿(10)；三个锁紧辊(7)分设于三组渐开线轨道(14)内，锁紧辊(7)上的斜三角齿(8)与轨道(14)表面的内斜三角齿(10)相啮合；所述钻夹头主体(15)的上端面及内孔(15)的底部分设有与三组渐开线轨道(14)相应的同步键定位槽(11)、(19)；操作轮(3)与所述钻夹头主体(15)上端固定配合，操作轮(3)的中心设有钻头孔(2)，三个同步键(5)分设于操作轮(3)的三个均布的同步键槽(11)内，所述同步键(5)的锁(16)设置于定位槽(1)内；所述锁紧辊(7)两端的出轴(6)、(9)分设于同步键(5)的轴孔(4)及定位槽(19)内。专利摘要一种自动锁紧钻夹头,其操作轮设于钻夹头主体上端,操作轮内设有均布的三个同步键,三个锁紧辊分设于钻夹头主体内孔内的三组渐开线轨道内,锁紧辊两端的出轴分设于同步键上的轴孔和钻夹头主体内孔底部的定位槽内。依靠钻夹头主体旋转的力矩,通过锁紧辊可将钻头自动锁紧。本技术装卸迅速、简便,锁紧可靠。文档编号B23B45/14GK2322723SQ9724220公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月19日 优先权日1997年12月19日专利技术者曹亮 申请人:曹亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁紧钻夹头，包括钻夹头主体（１３），其下端中心设有安装电钻轴的丝孔（１８），其特征在于：所述钻头主体（１３）为一设有内孔（１５）的柱体，内孔（１５）的内壁设有均布的三组渐开线轨道（１４），轨道（１４）表面设有内斜三角齿（１０）；三个锁紧辊（７）分设于三组渐开线轨道（１４）内，锁紧辊（７）上的斜三角齿（８）与轨道（１４）表面的内斜三角齿（１０）相啮合；所述钻夹头主体（１５）的上端面及内孔（１５）的底部分设有与三组渐开线轨道（１４）相应的同步键定位槽（１１）、（１９）；操作轮（３）与所述钻夹头主体（１５）上端固定配合，操作轮（３）的中心设有钻头孔（２），三个同步键（５）分设于操作轮（３）的三个均布的同步键槽（１）内，所述同步键（５）的销（１６）设置于定位槽（１）内；所述锁紧辊（７）两端的出轴（６）、（９）分设于同步键（５）的轴孔（４）及定位槽（１９）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，
申请(专利权)人：曹亮，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]