本发明专利技术提供一种以皮革片为材料，能够以廉价处理复杂的形状的立体造型体的制造技术。包括，具有转印面（11）的主模（10）、和具有与转印面（11）为反转形状的造型空间V的造型模（16），以夹着具有伸展性的皮革片（17）的状态将主模（10）嵌入造型空间V，使皮革片（17）仿照转印面（11）的形状形成为立体造型体（18）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由皮革片成形的立体造型体的制造技术。
技术介绍
通过对天然皮革加湿使之软化并塑性变形，可进行所希望的立体造型体的成形。这样的立体造型模，通过对皮革片以相互具有转印形状的一对模具夹持并按压而实现(例如，专利文献I)。 现有技术文献 专利文献专利文献I:特开平07 - 138600号公报·
技术实现思路
专利技术所要解决的问题因此，将这样的皮革片制成立体造型体的技术，广泛应用于玩具 服装 鞋履 装饰品·体育用品相关等各种产业，多类型生产正成为主流。又，用于按压皮革片的模具，需要针对各种这样的立体造型体进行制作。进一步的，对于具有底切这样的复杂形状的处理较为困难。因此，存在当通过模具按压将皮革片制成立体造型体时，造价的高低和能够处理的立体形状受到限制的问题。本专利技术考虑上述事项而得到，目的在于提供，以皮革片为材料，成本低且能够处理复杂的形状的立体造型体的制造技术。 解决问题的手段本专利技术的立体造型体的制造方法，包括支承主模的转印面的相反侧的工序；将所述转印面浸溃于流体、固化该流体的工序；从所述固化了的流体取出所述主模，形成具有所述转印面的反转形状的造型空间的工序；以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体的工序。附图说明图I的(A) (D)是显示本专利技术涉及的立体造型体的制造方法的第I实施方式的工序图。 图2的(E) (I )是显示本专利技术涉及的立体造型体的制造方法的第I实施方式的工序图。 图3的(J ) (M)是显示本专利技术涉及的立体造型体的制造方法的第I实施方式的工序图。 图4的(A) (C)是显示本专利技术涉及的立体造型体的制造方法的第2实施方式的工序图。具体实施例方式(第I实施方式) 下面，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图I (A)所示，支承主模10的转印面11的相反侧12。具体来说，作为支承该相反侧12的材料，采用填充于收容主模10的容器14的底面的粘土 15。接着，从容器14的上部填充浸溃转印面11的流体13。又，采用立体轮廓较深、拉延比较大的头盖骨的摆饰作为主模10。该主模10如下设置，为使得最终成为立体造型体18 (参照图3 (M))的部分作为转印面11，而将其他的部分(相反侧12)埋设于粘土 15中。这样，在设好的主模10的转印面11，不留有空气间隙地注入硅的流体13。所用的娃，具体来说，为草地球场公司(y 7 - —卜力> ^ 二一社)的C R — 104高性能无缝硅。又，在注入该流体13前，为了确保其后的工序中的脱模性，在主模10的转印面11、粘土 15和容器14的表面最好涂布有脱模剂。如图I(B)所示，将转印面11浸溃于流体13后，只要放置规定时间，该流体13即被固化为具有橡胶弹性的硅胶。·因此，即使破坏容器14等进行拆除，固化的流体13也如图I (C)所示成为维持其形状的造型模16。从该状态清除粘土 15如图I (D)，进一步地，如图2 (E)所示，从固化的流体(造型模16)拆下主模10，形成具有转印面11的反转形状的造型空间V。接着，如图2 (F)所示，夹着具有伸展性的片17将主模10嵌入造型空间V，以仿照转印面11的形状将片17制成立体造型体18 (图2 (G))。本实施方式中，片17设想为天然皮革的片17。天然皮革通过加湿或浸湿而软化，以获得压制加工所需的充分的伸展性。这利用了使得作为天然皮革的成分的胶原含有水而膨润，在该膨润状态下施力的话，则容易塑性变形的原理。软化该天然皮革片17的一般是水，也可进行揉搓或者使用规定的软化剂。又，图2(F)的工序中，也可以配合造型空间V的形状，通过手工操作预先将片17伸展。又，在实施方式中，该天然皮革设想为使用经过鞣制工序后的材料，但也可采用经过鞣制工序之前的材料。这些片17的厚度也被造型空间V的形状影响，可为O. I 3 mm左右的范围，但是为了准确地再现转印面11的凹凸纹样，优选在O. I O. 15的范围。因此，根据需要，也有经过调整片17的厚度的工序的情况。接着，主模10以夹着膨润状态的天然皮革的片17嵌入造型空间V的状态暂时放置干燥(图2 (G))。此时，对主模10在造型模16的方向施加按压力f。由此，片17从膨润状态变为干燥状态，主模10的转印面11和造型空间V的凹凸，精巧地如实再现于片17。因此，构成天然皮革的胶原的分子链的形态为，在膨润状态如果施加应力的话，容易变形，就这样干燥后维持其变形状态，但去除应力再次置于加湿状态的话，就会回到原先的形态。因此，由片17深压制成形的立体造型体18，就这样经过一定时间，恐怕会走形。因此，谋求提高形成的立体造型体18的形状稳定性。为此，在被置于造型模16之前，将高分子的水溶液作为形状稳定剂对片17进行浸溃。或，也可将该形状稳定剂作为后述的加强剂20 (图2 (H))，注入立体造型体18中抵接面19。作为这样的形状稳定剂，例举有水溶性聚氨酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳等。又，图2 (G)的状态中，为了将湿润状态的立体造型体18在短时间内成为干燥状态，将其环境气体调整为高温低湿即可。接着，立体造型体18 —旦达到干燥状态，即从造型模16取出主模10。接着，如图2(H)所示，对立体造型体18中主模的抵接面19注入加强剂20。接着，如图2 ( I )所示，将主模10嵌入造型空间V，以使被注入的加强剂20在抵接面19延 伸固化(图3 (J))。又，如图3 (K)所示，为了取出主模10时的脱模性良好，需要在主模10的转印面11预先涂布脱模剂。此处，加强剂20的作用为，提高内部为空洞体的立体造型体18的机械强度。此处，适合作为加强剂20的是硬化后的强度大的硅，但此外也可采用一般的紫外线固化树脂、热塑性树脂、热固性树脂。采用紫外线固化树脂作为加强剂20时，如图3 (K)所示，取下主模10后，向对抵接面19同样涂布的加强剂20照射U V，使加强剂20固化。又，采用热塑性树脂作为加强剂20时，以加热软化后的状态，如图2 (H)所示，注入加强剂20，以图3 (J)的状态充分地冷却到常温以固化后，再取出主模10 (图3 (K))。又，采用热固性树脂作为加强剂20时，考虑采用混合主剂和硬化剂的双组分的材料。即，混合的两种液体作为加强剂20如图2 (H)所示地注入。以图3 (J)的状态放置后，充分固化后，取出主模10 (图3 (K))。之后，如图3 (L)所示，将立体造型体18从造型模16取出，如图3 (M)所示，获得表现作为主模用的头盖骨的脸侧半部的立体造型体18。接着，通过再次返回图2 (F)的工序，可根据一个造型模16重复制作多个立体造型体18。(第2实施方式) 接着，参照图4对本专利技术中第2实施方式进行说明。又，图4中，与图I相同或相当的部分以相同符号表示，援用上述记载，省略详细说明。又，第2实施方式中图4 (C)后的工序，与第I实施方式中图2(F)以后的工序相同，省略记载。第2实施方式中，如图4 (B)所示，容器14具有分割为，填充粘土 15侧14 a、和填充流体13侧14 b。接着，如图4 (C)所示，取出主模10时，对容器14 (14 a，14 b)进行分割。由此，如图4 (A)所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种立体造型体的制造方法，其特征在于，包括 支承主模的转印面的相反侧的工序； 将所述转印面浸溃于流体、固化该流体的工序； 从所述固化了的流体取出所述主模，形成具有所述转印面的反转形状的造型空间的工序; 以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体的工序。2.如权利要求I所述的立体造型体的制造方法中，其特征在于， 支承所述主模的转印面的相反侧的是，填充于收容所述主模的容器的底面的粘土， 浸溃所述转印面的所述流体是从所述容器的上部填充的。3.如权利要求I或权利要求2所述的立体造型体的制造方法，其特征在于， 对所述立体造型体中所述主模的抵接面注入加强剂的工序； 将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述投入的加强剂在所述抵接面延伸固化的工序。4.如权利要求I至权利要求3中任一项所述的立体造...
【专利技术属性】
技术研发人员：君岛真澄，
申请(专利权)人：君岛真澄，
类型：
国别省市：
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