防水透气过滤器及其用途制造技术

防水透气过滤器(1)具备形成有多个贯通孔(21)的树脂薄膜(2)、以在与贯通孔(21)对应的位置处具有开口(31)的方式形成在树脂薄膜(2)的厚度方向的两表面中的至少一个表面上且具有疏水性和拒油性的处理层(3)和夹着处理层(3)粘贴在树脂薄膜(2)的厚度方向的两表面中的一个表面的周缘部的环形双面胶带(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及安装在例如壳体上的防水透气过滤器及该防水透气过滤器的用途。
技术介绍
以往,在例如汽车EQJ(电控单元,Electrical Control Unit)、电动机、车灯、传感器等汽车电装部件、电动牙刷、电动剃刀、手机等家电制品、太阳能电池等中，为了消除壳体的内部与外部的压力差而在收容电子部件或控制基板等的壳体上设置开口，并利用防水透气过滤器封闭该开口。该防水透气过滤器用于确保壳体内外的透气并且防止水和灰尘等异物侵入到壳体内。这种防水透气过滤器经常使用透气性良好且耐水压高的聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜(例如参考专利文献I)。PTFE多孔膜通常通过将PTFE微粉末成形为片状并将该片状成 形体沿正交的两个方向进行拉伸而得到。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2008-237949号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题防水透气过滤器有时通过例如热熔敷或超声波熔敷或者使用胶粘剂粘贴在壳体上，从提高粘贴到壳体上的操作性的观点出发，优选沿防水透气过滤器的周缘部设置环形双面胶带。但是，对于使用PTFE多孔膜的防水透气过滤器而言，增大制作PTFE多孔膜时的拉伸倍率时，PTFE多孔膜的纤维径变细，PTFE多孔膜与双面胶带的胶粘面积减小，因此有时会使它们的胶粘力减弱。特别是在将上述防水透气过滤器置于高温环境中的情况下，PTFE多孔膜与双面胶带的胶粘力大幅降低，水有时会从PTFE多孔膜与双面胶带的界面侵入到壳体内部。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供使双面胶带保持强固的防水透气过滤器及该防水透气过滤器的用途。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术提供一种防水透气过滤器，用于确保透气并且防止水的渗入，其具备作为非多孔树脂薄膜且形成有在厚度方向上贯通该树脂薄膜的、具有O.Olym以上且10 μ m以下的预定尺寸的多个贯通孔的树脂薄膜；以在与所述多个贯通孔对应的位置处具有开口的方式形成在所述树脂薄膜的厚度方向的两表面中的至少一个表面上且具有疏水性和拒油性的处理层；和夹着所述处理层粘贴在所述树脂薄膜的厚度方向的两表面中的一个表面的周缘部的环形双面胶带。在此，与贯通孔相关的“尺寸”是指与贯通孔的截面积相等的圆的直径。另外，本专利技术提供一种防水透气过滤器的用途，其中，使用上述防水透气过滤器将设置在壳体上的开口封闭，通过上述防水透气过滤器消除上述壳体的内部与外部的压力差。专利技术效果根据上述构成，利用形成在树脂薄膜上的贯通孔能够实现透气并且利用树脂薄膜上的处理层能够确保防水性。而且，通过使用非多孔树脂薄膜，能够确保形成在树脂薄膜上的处理层与双面胶带的胶粘面积较大。因此，根据本专利技术，能够以充分的胶粘力使双面胶带与处理层胶粘，从而能够使双面胶带保持强固。附图说明图I是本专利技术的一个实施方式的防水透气过滤器的示意性截面图。图2是另一实施方式的防水透气过滤器的示意性截面图。图3是表示测定接合力的方法的说明图。具体实施例方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。图I中示出了本专利技术的一个实施方式的防水透气过滤器I。该防水透气过滤器I用于确保透气并且防止水的侵入。例如，防水透气过滤器I以将设置在壳体(未图示)上的开口封闭的方式安装在壳体上，用于通过该防水透气过滤器I消除壳体的内部与外部的压力差。具体而言，防水透气过滤器I具有非多孔树脂薄膜2、形成在树脂薄膜2上的处理层3和沿树脂薄膜2的周缘部延伸的环形双面胶带4。在此，“非多孔”是指内部由树脂填塞的实心的状态。树脂薄膜2的形状没有特别限定。例如，树脂薄膜2在俯视时(自厚度方向观察时)可以为圆形，也可以为多边形。树脂薄膜2上形成有在厚度方向上贯通该树脂薄膜2的多个贯通孔21。换言之，贯通孔21开口于树脂薄膜2的厚度方向的两个表面。典型地，贯通孔21为具有一定的截面形状且呈直线状贯通树脂薄膜2的通孔。这样的贯通孔可以通过例如离子束照射和蚀刻来形成。另外，离子束照射和蚀刻中，可以在树脂薄膜2上形成尺寸和轴方向一致的贯通孔。另外，贯通孔21的截面形状没有特别限定，可以为圆形，也可以为不定形。另外，贯通孔21的轴方向不需要为与树脂薄膜2的厚度方向的两表面垂直的方向，可以自该方向倾斜。贯通孔21具有0.01 μ m以上且10 μ m以下的预定尺寸。另外，贯通孔21的尺寸不需要在全部贯通孔21中完全一致，只要在全部贯通孔21中达到能够视为实质上等同的值的程度(例如标准差为平均值的10%以下)即可。贯通孔21的尺寸可以通过蚀刻时间、蚀刻处理液浓度来调节。优选的贯通孔21的尺寸为O. 5 μ m以上且5 μ m以下。另外，优选贯通孔21在树脂薄膜2的整个面上以密度落入l(Tl X IO8个/mm2范围内的特定区域(例如最大密度为最小密度的I. 5倍以下)的方式均匀分布。贯通孔21的密度可以通过离子束照射时的离子照射数来调节。优选的贯通孔21的密度为I X IO3IX IO7个 /mm2。树脂薄膜2的孔隙率(全部贯通孔21的截面积的总和相对于由树脂薄膜2的轮廓规定的面积的比例)没有特别限定，从保持能够经得住使用用途的薄膜强度的观点出发，优选为50%以下，更优选为35%以下。另外，树脂薄膜2的厚度没有特别限定，为了实现小孔径(高耐水压)和高孔隙率(高透气)的结构(为了在具有厚度的基材中也形成小孔径的孔)，优选树脂薄膜2的厚度相对于上述预定尺寸的比(将预定尺寸设为D并将树脂薄膜的厚度设为T时的T/D)为I以上且10000以下，更优选为5以上且1000以下。构成树脂薄膜2的材料没有特别限定，优选能被碱溶液、氧化剂溶液或含有氧化剂的碱溶液分解的树脂。例如，树脂薄膜2由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚偏二氟乙烯(PVdF)中的至少一种树脂构成。 在用于形成贯通孔21的上述蚀刻中，使用与构成树脂薄膜2的材料相对应的碱溶液或氧化剂溶液等蚀刻处理液。例如，氢氧化钾和氢氧化钠等碱溶液可以作为使树脂水解的溶液使用。另外，例如亚氯酸水溶液、次氯酸水溶液、过氧化氢水溶液、高锰酸钾溶液等氧化剂溶液可以作为使树脂氧化分解的溶液使用。例如，在利用PET、PEN、PC中的任意一种树脂构成树脂薄膜2的情况下，使用以氢氧化钠为主要成分的溶液作为蚀刻处理液，在利用PI构成树脂薄膜2的情况下，使用以次氯酸钠为主要成分的溶液作为蚀刻处理液。另外，在利用PVdF构成树脂薄膜2的情况下，使用在以氢氧化钠为主要成分的溶液中添加有高锰酸钾的溶液作为蚀刻处理液来分解PVdF。或者，作为形成有贯通孔21的树脂薄膜2，也可以使用才々,7 二 ^公司或密理博公司销售的膜过滤器。另外，树脂薄膜2不需要一定是单层，也可以分成多层。处理层3在图I中形成在树脂薄膜2的厚度方向的两表面中的一个表面上，但也可以形成在树脂薄膜2的两表面上。即，处理层3形成在树脂薄膜2的厚度方向的两表面中的至少一个表面上即可。具体而言，处理层3以在与贯通孔21对应的位置处具有开口 31的方式形成，并且具有疏水性和拒油性。这种处理层3可以通过将疏水性的拒油剂薄薄地涂布在树脂薄膜2上并使其干燥而形成。作为上述拒油剂，可以列举例如具有全氟烷基的含氟类涂布剂。另夕卜，处理层3的厚度优选小于与贯通孔21相关的上述预定尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古山了，佐久间哲志，长井阳三，森山顺一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：