【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造加工
细长轴及细长螺杆的常用加工方法有两种，一种为纵切式，即在纵切式车床上将刀具固定，使工件沿轴线运动，以实现切削加工。第二种方法是在普通车床上采用跟刀架，用一般刀具切削。由于细长轴本身刚度差，在加工过程中变形较大，因而不能保证加工精度，且生产效率也较低。而第一种方法又需要价格昂贵的专用纵切式车床，难以推广。本技术的目的是利用常见的普通车床，辅之以专门的装置，以实现精密超细长螺杆的高效率加工。本技术设计的专用装置主要由跟踪中心架5和旋转夹具8所组成，跟踪中心架安装在车床的拖板箱上，取代了原有的跟刀架，这样就克服了车床中心架不能移动，而跟刀架刚度又低的缺点。跟踪中心架由架体12，可换中心套10和调整螺杆11组成，可换中心套的内径大小根据轴类外径而定，其间隙为动配合，可随时调换，用调整螺杆夹紧。成形刀要装在刀架上，在车削过程中，跟踪中心架与成形刀始终保持固定的距离，跟踪中心架把轴类零件外径套住，当成形刀给工件切削力时，该力主要由跟踪中心架中可换中心套来抵消，从而克服了径向力对轴杆的变形。由于在跟踪中心架上采用了可换中心套10代替原中心架上的三个铸铁支爪，变原来的三点支撑为面支撑，从而大幅度提高了整个工艺系统的刚度。旋转夹具8安装在尾座上，用于纵向拉紧工件，防止变形。旋转夹具的应用，改变了工件在切削过程中的受力状态，进一步提高了系统刚度，可以大幅度地提高生产率，并实现精密级的加工。采用本技术设计的专用装置，可在普通车床上加工直径φ0.5～φ6mm，长径比超过500的超细长精密螺杆，其精度指标为粗糙度 7，园度0.02，生产效率可提...
【技术保护点】
一种用于加工精密超细长螺杆的车削专用装置，其特征是该装置由跟踪中心架和旋转夹具组成，用跟踪中心架取代原有的跟刀架，跟踪中心架由架体，可调中心套和调整螺杆构成，可调中心套的内径大小根据工件外径而定，其间隙为动配合，旋转夹具安装在车床尾座上，跟踪中心架安装在拖板箱上，与成形刀保持固定距离。
【技术特征摘要】
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