本实用新型专利技术公开了一种机械加工车床自动进给钻孔装置，现有的钻孔方法是用手动推进钻头钻孔，这种钻孔设备的缺点是：钻孔质量差；钻孔工效低；操作者劳动强度大。本实用新型专利技术在车床刀架（７）的一侧连有钻头架（４）；钻头架（４）的中部设有锥套（２）、锥套（２）内装有钻头（１）。钻头架（４）安装钻头的一面有端面键（３）；钻头架（４）的尾部有锥套固定螺帽（６），固定锥套（２）。钻头架（４）上设有安装螺丝（５）将钻头架（４）固定在固定座（１０）上；车床刀架（７）上设有压紧螺丝（１２）将钻头架（４）、固定座（１０）固定在车床刀架（７）上。本实用新型专利技术可以在普通车床和经济型数控车床上使用，具有提高工效，提高钻孔质量，减轻劳动强度的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术厲于一种机械加工钻孔设备，具体地说是一种车床自动进 给钻孔装置。
技术介绍
机械加工作业中，现有的钻孔方法是将钻头固定在机床上的钻头孔中， 用手动推进钻头钻孔。例如将钻头安装在钻床上，或者安装在车床尾座上， 用手动完成钻孔操作。这种钻孔设备的缺点是l.钻孔质量差；钻孔深度 难以控制；尤其是在钻盲孔时，往往不是钻深了，就是钻浅了；造成工件 质量差，甚至造成工件报废、材料浪费。2.钻孔速度慢、时间长、工效低。 3.劳动强度大、操作者易疲劳。为了提高钻孔工效，提高工件质量，减少 原材料消耗，减轻劳动强度，专利技术一种自动进给钻孔装置是十分必要的， 也是十分重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进给钻孔装置，以达到提高钻孔 工效，提高工件质量，减少原材料消耗，减轻劳动强度的效果。 本
技术实现思路
如下车床自动进给钻孔装置，由钻头、车床刀架组成，在车床刀架的一侧 连有钻头架；钻头架的中部设有锥套、锥套内装有钻头；钻头架安装钻头 的--面有端面键；钻头架的尾部有锥套固定螺帽；锥套固定螺帽与锥套尾 部的螺丝相连接，固定锥套；钻头架的侧面有钻头架固定座；钻头架上设 有安装螺丝和固定座上的固定螺母相配合，将钻头架固定在固定座上；车 床刀架上设有压紧螺丝将钻头架、固定座固定在车床刀架上。在固定座上有调节螺丝。在钻头架上设有止退键，止退键用螺丝固定在固定座的槽子里。 木技术的要点在于，将钻头安装在钻头架上，将钻头架固定在车 床刀架上，利用现有车床的自动进给装置完成钻头的自动进给钻孔操作。所以本车床自动进给钻头装置的设计要点在于将钻头固定在钻头架上，将 钻头架固定在车床刀架上。车床自动进给钻头装置的结构分为钻头安装部 分和固定钻头架的固定座两部分。在钻头架的中部有一个孔，孔内装有锥 套，锥套外园与钻头架的内孔滑配，内孔为莫式锥度，锥套的作用用来安 装钻头、铰刀等刀具。在钻头架安装钻头的一面有两个端面键，分别位于 钴头的两侧。用内六角螺钉固定在钻头架侧面的槽子里，工作时与锥套的 槽子配合，用来承受切削力，防止刀具打转。在与钻头架的端面相对应的 另一面，设有一个锥套固定螺帽，用来将锥套固定在钻头架上。钻头架上 有安装螺丝和固定座上的安装螺母相配合，将钻头架安装在固定座上。为 了将钻头架固定在车床刀架上，在钻头架的一侧设有固定座，在车床刀架 上有四个压紧螺丝，拧紧压紧螺丝，将钻头架固定在车床刀架上，使车床 上的自动进给装置方便的带动钻头架和钻头工作。为了防止切削时钻头架 后退，在钻头架上设有一个止退键，用螺丝固定在固定座的槽子里，用来 防止切削时安装座向后退。为了方便调节钻头架的中心高，在固定座上设 有调节螺丝，与钻头架上的调节螺母配合，完成调节钻头中心高的任务。本技术既可以在普通车床上使用，也可以在经济型数控车床上使 用，具有如下优点1. 由于借助车床的自动进给装置，所以走刀量均匀，钻孔时进刀量的 快慢可以任意调节，加工后的孔质量好。2. 由于借助车床的自动进给装置，工人劳动强度降低，双手可以空出 來干别的工作，如测量工件等。3. 退钻、排屑用床鞍手轮实现，因而较钻头安装在尾座操作方便、快捷。4. 钻削深度在刻度盘上可以方便读取，易于控制孔深尺寸，特别适合加工盲孔和台阶孔。5. 钻头刃磨时，拆装方便，由于锥套与钻头架为滑动配合，所以只需 拧掉锥套固定螺帽，钻头便可取出。6. 该装置还可以做为车床上孔加工刀具的安装平台，用于扩孔、铰孔、 攻丝等孔加工任务。附图说明图1为本技术车床自动进给钻孔装置的结构图； 图2为图1的侧视图； 图3为图1的仰视图。具体实施方式以下结合附图，阐述本技术的具体实施方式，对本技术做进 一步说明。在车床刀架(7)上的一侧连有钻头架(4);钻头架(4)的中部设有 锥套(2)、钻头(1)装在锥套(2)内；钻头架(4)安装钻头的一面有 端面键(3);端面键(3)用内六角螺钉固定在钻头架侧面的槽子里，用 来承受切削力，防止刀具打转。在钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6); 锥套同定螺帽(6)与锥套(2)尾部的螺丝相连接，固定锥套(2);在钻 头架(4)的一侧下部有钻头架固定座(10);钻头架(4)上有安装螺丝(5)和安装螺母(11)配合，将钻头架(4)固定在固定座(10)上。在 固定座(10)上.有调节螺丝(9)，与钻头架(4)上的调节螺母相配合， 调节钻头架的中心高。在钻头架(4)上设有止退键(8)，止退键(8)用 螺丝固定在固定座的槽子里。在车床刀架(7)上有四个压紧螺丝(12)， 扦紧压紧螺丝(12)，将钻头架(4)固定在车床刀架(7)上，使车床的 自动进给装置方便的带动钻头架(4)和钻头(1)工作。本装置可以安装 在普通车床的车床刀架上，也可以安装在经济型数控车床的车床刀架上。 使用本装置时，先将钻头架(4)安装在固定座(10)上，将固定座(10)固定在车床刀架(7)上；调整调节螺丝(9)，使锥套中心对准工 件中心；将钻头装进锥套(2)内，拧紧锥套固定螺帽(6);即可进行钻 孔操作。本装置具有钻孔工效高，钻孔质量好，减轻劳动强度的优点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新 型，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡 在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包括在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种车床自动进给钻孔装置，由钻头(1)、车床刀架(7)组成，其特征在于在车床刀架(7)的一侧连有钻头架(4)；钻头架(4)的中部设有锥套(2)、锥套(2)内装有钻头(1)；钻头架(4)安装钻头的一面有端面键(3)；钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6)；锥套固定螺帽(6)与锥套(2)尾部的螺丝相连接，固定锥套(2)；钻头架(4)的侧面有钻头架固定座(10)；钻头架(4)上设有安装螺丝(5)和固定座(10)上的固定螺母(11)相配合，将钻头架(4)固定在固定座(10)上；车床刀架(7)上设有压紧螺丝(12)将钻头架(4)、固定座(10)固定在车床刀架(7)上。2. 根据权利要求1所述的车床自动进给钻孔装置，其特征在于在 固定座(10)上有调节螺丝(9)。3. 根据权利要求l所述的车床自动进给钻孔装置，其特征在于在 钻头架(4)上设有止退键(8)，止退键(8)用螺丝固定在固定座的槽子 里。专利摘要本技术公开了一种机械加工车床自动进给钻孔装置，现有的钻孔方法是用手动推进钻头钻孔，这种钻孔设备的缺点是钻孔质量差；钻孔工效低；操作者劳动强度大。本技术在车床刀架(7)的一侧连有钻头架(4)；钻头架(4)的中部设有锥套(2)、锥套(2)内装有钻头(1)。钻头架(4)安装钻头的一面有端面键(3)；钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6)，固定锥套(2)。钻头架(4)上设有安装螺丝(5)将钻头架(4)固定在固定座(10)上；车床刀架(7)上设有压紧螺丝(12)将钻头架(4)、固定座(10)固定在车床刀架(7)上。本技术可以在普通车床和经济型数控车床上使用，具有提高工效，提高钻孔质量，减轻劳动强度的优点。文档编号B23B43/00GK201183129SQ20082002085公开日20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车床自动进给钻孔装置，由钻头（１）、车床刀架（７）组成，其特征在于：在车床刀架（７）的一侧连有钻头架（４）；钻头架（４）的中部设有锥套（２）、锥套（２）内装有钻头（１）；钻头架（４）安装钻头的一面有端面键（３）；钻头架（４）的尾部有锥套固定螺帽（６）；锥套固定螺帽（６）与锥套（２）尾部的螺丝相连接，固定锥套（２）；钻头架（４）的侧面有钻头架固定座（１０）；钻头架（４）上设有安装螺丝（５）和固定座（１０）上的固定螺母（１１）相配合，将钻头架（４）固定在固定座（１０）上；车床刀架（７）上设有压紧螺丝（１２）将钻头架（４）、固定座（１０）固定在车床刀架（７）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范宜华，
申请(专利权)人：范宜华，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。