预压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了预压成型设备，其特征在于：包括压力油泵、预压成型钢筒、活塞、中心导杆，所述压力油泵设于预压成型钢筒底部，所述预压成型钢筒内活动设有活塞，所述中心导杆固定于活塞顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有装料漏斗，所述中心导杆穿过分切不锈钢片的中心孔将预压成型钢筒均分若干等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有阻力挡板，所述预压成型钢筒内形成双色或多色预制棒。本实用新型专利技术的优点是：提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求；节约了成本，改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面；对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

预压成型设备
本技术涉及一种预压成型设备。
技术介绍
现有花色线采用双螺杆挤出机生产双色线，采用双螺杆挤出机生产双色线只能实现电缆的双色生产，且双螺杆挤出机的绝缘线耐温等级不够，只能进行PVC、PE的材料的挤出，不能满足现阶段航空航天用耐高温要求。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预压成型设备。本技术采用的技术方案是预压成型设备，其特征在于包括压力油泵、预压成型钢筒、活塞、中心导杆，所述压力油泵设于预压成型钢筒底部，所述预压成型钢筒内活动设有活塞，所述中心导杆固定于活塞顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有装料漏斗，所述中心导杆穿过分切不锈钢片的中心孔将预压成型钢筒均分若干等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有阻力挡板，所述预压成型钢筒内形成双色或多色预制棒。本技术的优点是提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求；节约了成本， 改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面；对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图I为本专利技术压料时预压成型设备的结构示意图。图2为本专利技术倒料时预压成型设备的结构示意图。图3为本专利技术不锈钢片实施例I的结构示意图。图4为本专利技术不锈钢片实施例2的结构示意图。图5为本专利技术不锈钢片实施例3的结构示意图。其中1、压力油泵，2、预压成型钢筒，3、活塞，4、中心导杆，5、装料漏斗，6、不锈钢片，7、阻力挡板。具体实施方式实施例I如图1、2和3所示，本技术的预压成型设备，包括压力油泵I、预压成型钢筒2、活塞3、中心导杆4，所述压力油泵I设于预压成型钢筒2底部，所述预压成型钢筒2内活动设有活塞3，所述中心导杆4固定于活塞3顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有装料漏斗5，所述中心导杆4穿过分切不锈钢片6的中心孔将预压成型钢筒2 均分二等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有阻力挡板7，所述预压成型钢筒2内形成双色预制棒，提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求，节约了成本，改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面，对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。实施例2如图1、2和4所示，本技术的预压成型设备，包括压力油泵I、预压成型钢筒2、活塞3、中心导杆4，所述压力油泵I设于预压成型钢筒2底部，所述预压成型钢筒2内活动设有活塞3，所述中心导杆4固定于活塞3顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有装料漏斗5，所述中心导杆4穿过分切不锈钢片6的中心孔将预压成型钢筒2 均分三等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有阻力挡板7，所述预压成型钢筒2内形成三色预制棒，提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求，节约了成本，改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面，对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。实施例3如图1、2和5所示，本技术的预压成型设备，包括压力油泵I、预压成型钢筒2、活塞3、中心导杆4，所述压力油泵I设于预压成型钢筒2底部，所述预压成型钢筒2内活动设有活塞3，所述中心导杆4固定于活塞3顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有装料漏斗5，所述中心导杆4穿过分切不锈钢片6的中心孔将预压成型钢筒2 均分四等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒2顶部设有阻力挡板7，所述预压成型钢筒2内形成四色预制棒，提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求，节约了成本，改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面，对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。权利要求1.预压成型设备，其特征在于包括压力油泵、预压成型钢筒、活塞、中心导杆，所述压力油泵设于预压成型钢筒底部，所述预压成型钢筒内活动设有活塞，所述中心导杆固定于活塞顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有装料漏斗，所述中心导杆穿过分切不锈钢片的中心孔将预压成型钢筒均分若干等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有阻力挡板，所述预压成型钢筒内形成双色或多色预制棒。专利摘要本技术公开了预压成型设备，其特征在于包括压力油泵、预压成型钢筒、活塞、中心导杆，所述压力油泵设于预压成型钢筒底部，所述预压成型钢筒内活动设有活塞，所述中心导杆固定于活塞顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有装料漏斗，所述中心导杆穿过分切不锈钢片的中心孔将预压成型钢筒均分若干等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有阻力挡板，所述预压成型钢筒内形成双色或多色预制棒。本技术的优点是提高耐温等级，符合航空航天的耐高温要求；节约了成本，改变原先聚四氟乙烯树脂不能生产花色线的局面；对于航空航天多色线代表特殊含义，本设备也能得到满足。文档编号H01B13/34GK202749150SQ20122035984公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者周正平, 陈辉, 李华, 丁春风 申请人:江苏通光电子线缆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
预压成型设备，其特征在于：包括压力油泵、预压成型钢筒、活塞、中心导杆，所述压力油泵设于预压成型钢筒底部，所述预压成型钢筒内活动设有活塞，所述中心导杆固定于活塞顶部中心，当进行倒料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有装料漏斗，所述中心导杆穿过分切不锈钢片的中心孔将预压成型钢筒均分若干等分，当进行压料动作时，所述预压成型钢筒顶部设有阻力挡板，所述预压成型钢筒内形成双色或多色预制棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周正平，陈辉，李华，丁春风，
申请(专利权)人：江苏通光电子线缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：