机夹刃尖钻头制造技术

机夹刃尖钻头是用于车床、钻床等的刀具，切削刃头与钻杆（如麻花钻杆）前缺相配装的块状刃头，刃头两主刀之间的钻尖呈两条对称的内刃，内刃前带有凹。块状刃头含有各切削刀刃，从麻花钻杆分离出来单独成批加工，确保各切削刃精度。刃头钻尖形成正前角切削内刃，提高了切削能力，同一钻杆可更换不同硬度的切削刃头，适应各种材料加工。大大地提高了机加工作质量和效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
机夹刃钻头是用于车床、钻床等的刀具。已有的钻头，多是在两条主刀刃之间形成横刃，横刃呈负角，在切削过程挤压阻力极大，使刀削能力极低，而已有的群钻、梅花钻，在两条主刃之间形成多刃，但刃呈负角，切削挤压阻力较大，易磨损。切削刀刃与刀杆为一体，现场磨刃非常复杂，手工磨出的刀刃形位尺寸偏差过大，切削能力较低，机加工作效率低。本专利技术的目的在于提供一种不必手工磨刃、切削能力较高的机夹刃尖钻头。本专利技术的机夹刃尖钻头同一般钻头一样，含有钻杆及钻杆前的切削刃端。其结构特点是切削刃端为与钻杆前缺相配装的块状刃头，刃头两主刃之间的钻尖呈两条对称内刃，内刃前带有凹。这样刃头含有切削刀刃，从钻杆分离出来，单独成批制造加工，不必现场手工磨打刃，有效保证切削刃各部位的形位尺寸，提高了工作效率和加工质量，特别是在刃头两主刃之间的钻尖呈两条对称内刃，刃锋角最好为150°～170°，在内刃前端带有凹，凹涤最好是使内刃前角为3～8°。钻尖部形成正前角的内刃，而不再是负角，大大地提高了切削能力。在加工过程，冷却介质可沿内刃前凹导入钻尖部位，减少内刃及尖部过热，减少磨损，进一步提高切削力和工作效率，为保证内刃有足够的强度，增加内刃耐磨性，内刃前最好有0.3～0.8mm宽的负角刀刃，使内刃在切削过程不易损坏，提高钻头耐用性，提高工作效果，分离出的刃头再与钻杆组装成机夹刀尖钻头。块状的刃头侧面及背面与钻杆前缺相配装，钻杆前部则有与刃头相配的缺，为便于配装，刃头背面、钻杆前缺底有相互销接定位结构增加替换定位性，当刃头的刀刃磨损到一定呈度，只要去掉损坏的刃头，换上新的刃头即可继续使用。为了使刃头与钻杆更加牢固的相配接，在刃头和对应的钻杆前缺侧壁之间带有螺钉固定。在两者中，其一开有通孔，另一对应开有螺孔，螺钉穿过通孔装在螺孔，拧紧螺钉，将刃头牢固地连接于钻杆，增加加工过程牢靠性。与已有技术相比，本专利技术的机夹刃尖钻头不必就地磨打刀刃，直接将刃头装于钻杆前端，相互配合固定，即可使用，可提高机加工效率，减少劳动强度。刃头与钻杆互换性强，刃头可制成同规格不同材料的。同一钻杆可有不同性能的刃头，以适应不同的加工。节省大批钻杆材料，刃头钻尖部位呈正前角的内刃，大大提高了切削能力。机械加工效率大大提高。同时可更换的刃头，易保证刀刃各部位形位质量，大大提高了加工件的加工质量，更适于精加工。附图中，附图说明图1表示了本技术一种机夹刃尖麻花钻头的结构示意图，图2是俯视图;图3表示了这种结构的麻花钻杆前段部分示意图，图4是其俯视图;图5表示了这种结构的刃头示意图。这种机夹刃尖麻花钻头由麻花钻杆1和条块状的刃头3组成，麻花钻杆前端沿横向开有缺11，缺横穿麻花钻杆前端。在麻花筋横向两端有凸台6作为缺的侧壁。条块状的刃头与缺11相配，装于缺内的刃头侧面24与凸台6侧面相触，刃头3横穿麻花钻杆1前端。麻花钻杆前缺的底中部带有凸起的圆柱销12，刃头背面有圆销孔与圆柱销相配装。在凸台6侧面开有螺孔5，刃头对应处开有通孔23，螺钉4穿过通孔23拧入螺孔，将刃头牢固地固定于麻花钻杆前，组成机夹刃尖麻花钻头。组装拆卸非常方便，条块状的刃头，其上端为刀刃，两侧为主刀刃22。主刀刃之间钻尖部分为沿着主刀刃向钻心呈锋状的对称两内刃20。两内刃锋角为160°。在两内刃前带有凹21，凹使内刃前角为6°，并在内刃端处留有0.5mm宽的负角刀刃19。钻尖部分呈四棱锥体形。这样即使钻尖成为较高切削能力的正前角的刀刃，在刃端又具有较高的耐磨性和强度。刃头可以用原麻花钻的高速钢、高碳纲制成，也可以用合金钢、硬质合金制成，还可用陶瓷等其他切削材制成，同一把麻花钻杆可以装配不同材料的刃头，大大节省了麻花钻杆用量。同时麻花钻杆可用一般碳素钢制成，大大降低了成本。权利要求1.机夹刃尖钻头含有钻杆及钻杆前的切削刃端，其特征在于切削刃端为与钻杆前缺相配装的刃头，刃头两主刀刃之间的钻尖呈两条对称内刃。内刃前带有凹。2.根据权利要求1所述的机夹刃尖钻头，其特征在于两条对称内刃锋角为150°～170℃。3.根据权利要求2所述的机夹刃尖钻头，其特征在于内刃前角为5°～8°。4.根据权利要求3所述的机夹刃尖钻头，其特征在于内刃前有0.3～0.8mm宽负角刀刃。5.根据权利要求1至4之一的所述的机夹刃尖钻头，其特征在于刃头背面、钻杆前缺底有相互销接定位结构。6.根据权利要求5所述的机夹刃尖钻头，其特征在于刀头侧壁和对应的钻杆前缺侧壁之间连有螺钉。7.根据权利要求6所述的机夹刃尖钻头，其特征在于刃头背面带有销孔，钻杆前缺底带有对应的凸起销，钻杆前缺侧壁带有螺孔，刀头侧壁对应带有通孔，螺钉穿过通孔固定于螺孔。全文摘要机夹刃尖钻头是用于车床、钻床等的刀具，切削刃头与钻杆(如麻花钻杆)前缺相配装的块状刃头，刃头两主刀之间的钻尖呈两条对称的内刃，内刃前带有凹。块状刃头含有各切削刀刃，从麻花钻杆分离出来单独成批加工，确保各切削刃精度。刃头钻尖形成正前角切削内刃，提高了切削能力，同一钻杆可更换不同硬度的切削刃头，适应各种材料加工。大大地提高了机加工作质量和效率。文档编号B23B51/00GK1077670SQ92102889公开日1993年10月27日 申请日期1992年4月17日 优先权日1992年4月17日专利技术者张孝敬 申请人:张孝敬本文档来自技高网...

【技术保护点】
机夹刃尖钻头含有钻杆及钻杆前的切削刃端，其特征在于：切削刃端为与钻杆前缺相配装的刃头，刃头两主刀刃之间的钻尖呈两条对称内刃。内刃前带有凹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝敬，
申请(专利权)人：张孝敬，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]