可拆卸隔声门框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔声门门框，尤其是一种可拆卸隔声门框架，由支撑框架、固定密封模块、可拆密封模块及带插销的锁体所构成，支撑框架由方钢或角钢焊接成矩形框架，其内侧焊接在门框的边框上，外侧延伸到门洞的建筑墙中。固定密封模块由凹形曲面板、固定模块端面板和固定模块弧形板所构成并与支撑框架焊接为一体。可拆密封模块由内侧板、凸形曲面板、可拆模块端面板、可拆模块弧形板所构成并焊接为一体。可拆密封模块插入固定密封模块后与门框锁紧，可将测试线缆从门框的侧边装入可拆卸隔声门框架的圆形洞口中，从而达到结构紧凑、拆卸方便、外表美观和密封隔声的目的。可广泛应用于发动机实验室及其它需要经常更换测试线缆的声学测试房间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔声门门框，尤其是一种可拆卸隔声门框架。
技术介绍
汽车发动机实验室等高噪声的房间需要进行隔声和吸声降噪处理，其中包括安装隔声门，以防止实验室内部的噪声传到控制室等非实验区域，影响人们的正常工作。由于发动机等被测部件的型号很多，需要根据两端数据接口的变化随时更换连通于发动机等被测部件与控制室测试设备之间的不间断和无插接测试线缆，以保证测试工作的顺利完成。测试线缆可以从地板下或墙洞中由控制室导入实验室，但都需要开设一个大于接口直径的洞口，这样会在洞口穿过线缆后会留下很大的缝隙，造成严重的漏声。若使用航空插头等插接件进行转接，又会导致测试线缆不连续、电阻增大或者接触不良，从而造成测量数据不准 确。如果能在门框上开设一个豁口，豁口的直径略大于线缆的直径，将线缆从门口内置入豁口，然后再将豁口封闭，就能很方便地更换测试线缆。然而，目前还没有这样一种既能从隔声门框内侧面更换测试线缆，又能密封隔声的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸隔声门框架，可以方便地从门门框侧壁更换线缆，达到结构合理、拆卸方便和密封隔声的目的。本技术所采取的技术方案是一种可拆卸隔声门框架，由支撑框架I、固定密封模块、可拆密封模块、内侧板把手2和可拆密封模块把手3所构成，支撑框架I由方钢或角钢焊接成矩形框架，其内侧焊接在门框4的一个边框上，外侧延伸到门洞的建筑墙中，固定密封模块固定在支撑框架I内，可拆密封模块插接在固定密封模块内，二个可拆密封模块把手3分别固定在可拆密封模块的里、外侧，内侧板把手2安装在可拆密封模块的内表面。固定密封模块由凹形曲面板5、固定模块端面板6和固定模块弧形板7所构成,凹形曲面板5和固定模块端面板6分别从内部和两端面焊接在支撑框架上，固定模块弧形板7焊接在凹形曲面板5的凹槽内。可拆密封模块由内侧板8、凸形曲面板9、可拆模块端面板10、可拆模块弧形板11和锁体12所构成，内侧板8的横截面形状与门框的横截面形状相同，内侧板8、凸形曲面板9和可拆模块端面板10分别从内表面、内部和两端面焊接成一体，可拆模块弧形板10焊接在凸形曲面板9前端的凹槽内，锁体12自内侧板8与凸形曲面板9形成的空隙中固定在内侧板8的壁面上，固定在内侧板把手2内部的一锁轴插接在锁体12的锁孔内，锁体12上安装有上、下插销13，该上、下插销插接在门框4的缝隙中。固定模块弧形板7和所述的可拆模块弧形板11对接成圆筒形，该圆筒内设置测试线缆并填充有吸声材料，所述的固定模块端面板6和所述的可拆模块端面板10对接成圆孔。本技术的优点是I、更换测试线缆更方便由于可拆卸隔声门框架由支撑框架、固定密封模块和可拆密封模块构成，固定密封模块通过支撑框架固定在门框上，可拆密封模块插接在固定密封模块内并在其内侧板和两侧面分别装有把手，可通过把手快速拆卸和安装可拆密封模块，从而及时、方便地更换可拆卸隔声门框架内的测试线缆。2、密封隔声性能好由于固定密封模块由凹形曲面板、固定模块端面板和固定模块弧形板分别与可拆密封模块的凸形曲面板、可拆模块端面板和可拆模块弧形板分别对应并形成圆筒形线缆孔，该线缆孔的直径略大于测试线缆并填充有吸声材料，使测试线缆与圆筒形线缆孔间隙小，不容易漏声。又由于可拆密封模块的内侧板与凸形曲面板的缝隙内装有锁体，锁体上通过内侧板把手联动有上、下插销，可以通过把手将可拆密封模块与门框 及固定密封模块锁紧，从而减小相互之间的漏声。附图说明图I为本技术可拆卸隔声门框架安装位置图。图2为本技术可拆卸隔声门框架固定密封模块主视图。图3为本技术可拆卸隔声门框架固定模块端面板图。图4为本技术可拆卸隔声门框架固定密封模块右视图。图5为图2的A-A剖视图。图6为本技术可拆卸隔声门框架一侧门框横截面示意图。图7为本技术可拆卸隔声门框架支撑框架主视图。图8为本技术可拆卸隔声门框架中可拆密封模块主视图。图9为本技术可拆卸隔声门框架中可拆密封模块右视图。图10为本技术可拆卸隔声门框架中可拆密封模块端面板图。图11为本技术可拆卸隔声门框架中可拆密封模块俯视图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。如图I所示，一种可拆卸隔声门框架，由支撑框架I、固定密封模块、可拆密封模块、内侧板把手2和可拆密封模块把手3所构成，支撑框架I由方钢或角钢焊接成矩形框架，其内侧焊接在门框4的一个边框上，外侧延伸到门洞的建筑墙中，固定密封模块固定在支撑框架I内，可拆密封模块插接在固定密封模块内，二个可拆密封模块把手3分别固定在可拆密封模块的里、外侧，内侧板把手2安装在可拆密封模块的内表面。如图I、图2、图6、图7所示，隔声门的门框为钢制门框，门扇与门框的接触面上根据隔声量的要求设有1-3道密封启口并安装有密封条，该启口的形状对应于图中门框内边缘的缺口，从门的正面看，门框上凸起的门边宽度为40-55mm，从门框的侧面看，门框的深度为300-450mm，并与24或37墙并抹灰墙体的厚度相等。支撑框架I为角钢制作并焊接成矩形框架，该矩形框架的一面敞开并焊接在门框上。如图2、图3、图4、图5所示，固定密封模块由凹形曲面板5、固定模块端面板6和固定模块弧形板7所构成，凹形曲面板5和固定模块端面板6分别从内部和两端面焊接在支撑框架上，固定模块弧形板7焊接在凹形曲面板5的凹槽内。凹形曲面板5由钢板经压弯机压制而成，底部的凹槽形状为长方形并焊接在支撑框架I的内部，固定模块弧形板7为半个圆筒形并焊接在长方形凹形曲面板5的凹槽内，使凹槽的内表面由长方形转化为半圆筒形，两块固定模块端面板6焊接在由凹形曲面板5和固定模块弧形板7围成的固定模块的两侧边，并与之侧面形状相同，固定模块端面板的作用是这挡住凹形曲面板5与支撑框架I之间的缝隙，使其外表面美观。如图8、图9、图10、图11所示，可拆密封模块由内侧板8、凸形曲面板9、可拆模块端面板10、可拆模块弧形板11和锁体12所构成，内侧板8的横截面形状与门框的横截面形状相同，内侧板8、凸形曲面板9和可拆模块端面板10分别从内表面、内部和两端面焊接成一体，可拆模块弧形板10焊接在凸形曲面板9前端的凹槽内。当把可拆密封模块插入固定密封模块时，站在门框中间向可拆卸门框架方向看，内侧板8就是门框中间的一部分，而且其密封启口和正面的门边均与整个门框的形状一致。凸形曲面板9由钢板经压弯机压制 而成并与内侧板8焊接成一体。锁体12自内侧板8与凸形曲面板9形成的空隙中固定在内侧板8的壁面上，内侧板把手2内部的一锁轴插接在锁体12的锁孔内，锁体12上安装有上、下插销13，该上、下插销插接在门框4的缝隙中，锁体、插销和把手的作用是将可拆卸门框架锁紧在门框内，并可通过搬动内侧板把手2将可拆卸门框架脱离锁紧状态，从而手持两端的可拆密封模块把手3将可拆卸门框架从门框上取下。如图I所示，固定模块弧形板7和所述的可拆模块弧形板11对接成圆筒形，该圆筒内设置测试线缆并填充有吸声材料，固定模块端面板6和可拆模块端面板10对接成圆孔。凸形曲面板9前端的凹槽内焊接半圆筒状可拆模块弧形板10是为了与固定模块弧形板7形成一个完整的圆筒，以便置入测试线缆，并使该空洞的截面积及空隙最小，再于置入测试线缆后填入柔性吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸隔声门框架，其特征在于：由支撑框架(1)、固定密封模块、可拆密封模块、内侧板把手(2)和可拆密封模块把手(3)所构成，支撑框架(1)由方钢或角钢焊接成矩形框架，其内侧焊接在门框(4)的一个边框上，外侧延伸到门洞的建筑墙中，固定密封模块固定在支撑框架(1)内，可拆密封模块插接在固定密封模块内，二个可拆密封模块把手（3）分别固定在可拆密封模块的里、外侧，内侧板把手(2)安装在可拆密封模块的内表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茹履京，孙青华，
申请(专利权)人：北京科奥克声学技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：