滚筒洗衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒洗衣机。包括：内筒轴，内筒轴为包括第一阶梯部和第二阶梯部的阶梯形转轴，其中，第一阶梯部的直径大于第二阶梯部的直径，第二阶梯部的朝向第一阶梯部的端部形成有止挡端面；第一轴承，套设在内筒轴上，并与第一阶梯部相配合；第二轴承，套设在内筒轴上，并与第二阶梯部相配合；以及降噪垫圈，设置在第二轴承与第二阶梯部的止挡端面之间。通过本实用新型专利技术，解决了现有技术中洗衣机运转时轴承与内筒轴之间容易产生噪音的问题，进而达到了降低洗衣机工作噪音的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种滚筒洗衣机。
技术介绍
传统的洗衣机的传动方式是间接传动，电机通过皮带等与传动部件连接，洗衣机振动大，效率低。且皮带属于易损件。为克服这一缺点，出现了采用直驱技术的方案，即，改间接传动为直接传动，电机与内筒轴直接联在一起，两者轴线重合。但是，专利技术人发现此种洗衣机内筒轴与轴承直接接触，在洗衣机高速运转过程中特别是甩干脱水过程中，这种连接方式的洗衣机长时间运转后，因为电机转子的高速运转，内筒轴工作中承受弯矩应力，导致轴承与内筒轴摩擦产生噪音，引起整机抗振效果差、噪音大，不能达到低噪环保的目的。针对相关技术中洗衣机运转时轴承与内筒轴之间容易产生噪音的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种滚筒洗衣机，以解决现有技术中洗衣机运转时轴承与内筒轴之间容易产生噪音的问题。为了实现上述目的，根据本技术，提供了一种滚筒洗衣机，包括内筒轴，内筒轴为包括第一阶梯部和第二阶梯部的阶梯形转轴，其中，第一阶梯部的直径大于第二阶梯部的直径，第二阶梯部的朝向第一阶梯部的端部形成有止挡端面；第一轴承，套设在内筒轴上，并与第一阶梯部相配合；第二轴承，套设在内筒轴上，并与第二阶梯部相配合；以及降噪垫圈，设置在第二轴承与第二阶梯部的止挡端面之间。进一步地，降噪垫圈包括波形垫圈和平垫圈。进一步地，波形垫圈设置在靠近第二轴承的一侧，平垫圈设置在靠近第二阶梯部的止挡端面的一侧。进一步地，洗衣机还包括外筒后法兰；以及轴承座，设置在外筒后法兰上，并具有阶梯形通孔，其中，内筒轴、第一轴承和第二轴承与轴承座内的阶梯形通孔相配合，第二轴承与轴承座之间形成油封腔室。进一步地，内筒轴的第一阶梯部相对于第二阶梯部靠近洗衣机内筒的内部，第二阶梯部相对第一阶段部远离洗衣机内筒的内部。通过本技术，采用包括以下结构的滚筒洗衣机内筒轴，内筒轴为包括第一阶梯部和第二阶梯部的阶梯形转轴，其中，第一阶梯部的直径大于第二阶梯部的直径，第二阶梯部的朝向第一阶梯部的端部形成有止挡端面；第一轴承，套设在内筒轴上，并与第一阶梯部相配合；第二轴承，套设在内筒轴上，并与第二阶梯部相配合；以及降噪垫圈，设置在第二轴承与第二阶梯部的止挡端面之间。通过在第二轴承与第二阶梯部的止挡端面之间设置降噪垫圈，在洗衣机内筒旋转时，降噪垫圈抵消或缓冲内筒旋转和电机高频振动给内筒轴带来振动的惯性，实现了轴承的轴向定位，防止因为轴的串动与轴承之间的摩擦而产生噪音，解决了现有技术中洗衣机运转时轴承与内筒轴之间容易产生噪音的问题，进而达到了降低洗衣机工作噪音的效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术实施例的洗衣机的结构示意图；图2a是根据本技术实施例的波形垫圈的正视图；图2b是根据本技术实施例的波形垫圈的侧面视图； 图3a是根据本技术实施例的平垫圈的正视图；以及图3b是沿图3a中A-A方向的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术实施例提供了一种滚筒洗衣机，以下对本技术实施例所提供的滚筒洗衣机进行具体介绍图I是根据本技术实施例的洗衣机的结构示意图，如图I所示，该实施例的洗衣机包括内筒轴10、第一轴承20、第二轴承30、降噪垫圈40、外筒后法兰50和轴承座60。具体地，内筒轴10为包括第一阶梯部和第二阶梯部的阶梯形转轴，其中，第一阶梯部相对于第二阶梯部靠近洗衣机内筒的内部，第二阶梯部相对第一阶段部远离洗衣机的内部，第一阶梯部的直径大于第二阶梯部的直径，第一阶梯部和第二阶梯部上均形成有止挡端面；第一轴承20套设在内筒轴10上，并与第一阶梯部相配合；第二轴承30套设在内筒轴10上，并与第二阶梯部相配合；降噪垫圈40，设置在第二轴承30与第二阶梯部的止挡端面之间；轴承座60设置在外筒后法兰50上，轴承座60具有阶梯形通孔，其中，内筒轴10、第一轴承20和第二轴承30与轴承座内的阶梯形通孔相配合，第二轴承30与轴承座之间形成油封腔室。结合本技术实施例所提供的滚筒洗衣机的工作原理来说明本技术实施例所达到的有益效果内筒轴10支撑其它运动件电机的回转，同时又通过轴承与机器的机架外筒后法兰50连接，内筒轴10远离洗衣机内筒的一端连接直驱电机，内筒轴10靠近洗衣机内筒的一端连接内筒。内筒轴10分别利用第一阶梯部和第二阶梯部的止挡端面(也叫支撑轴颈)支撑第一轴承20和第二轴承30，并依靠电机的转动带动内筒旋转。内筒轴的配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对于支撑轴颈间的同轴度是内筒轴与轴承间相互位置精度的普遍要求。作为洗衣机的精密部件，内筒轴的配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为O. 00Γ0. 005。如果洗衣机的转速过高，即电机实现高频旋转，内筒轴受弯矩作用，产生对称循环应力(上面拉应力，中性层应力为零，最下面是压应力)，长时间运转后，内筒轴10相对于轴承间的同轴度会降低，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动也会加大，因而产生轴串动的现象，与第二轴承30配合产生间隙，导致两者因为摩擦产生噪音。本技术实施例的洗衣机通过在第二轴承30与内筒轴10的止挡端面之间设置降噪垫圈，以轴向定位为主，承受轴承产生的轴向负荷，给轴承施加预应力，减少轴承运转的噪音，提高轴承的运转精度与平稳性，可以更好的保护轴承，延长轴承的使用寿命，降低产品的噪音。具体来讲，在洗衣机内筒旋转时，降噪垫圈抵消或缓冲内筒旋转和电机高频振动给内筒轴带来振动的惯性，调整了洗涤内筒的偏心量，使偏心降到最低，能使洗衣机振动降低O. 3-0. 8倍，进而达到了降低洗衣机工作噪音的效果。优选地，降噪垫圈40包括波形垫圈和平垫圈，波形垫圈设置在靠近第二轴承30的一侧，平垫圈设置在靠近第二阶梯部的止挡端面的一侧。波形垫圈的一个重要作用，就是实现了轴承的轴向定位，防止因为轴的串动与轴承之间的摩擦，这是平垫片无法替代的。而采用波形垫圈和平垫圈的组合，就是使轴承的各个平面之间有一个平面的过渡。简单说，平垫片加平垫片的方式，厚 度上可以达到，但是效果上不能防止轴承串动；波形垫圈加波形垫圈的方式也不行，因为它们接触的是阶梯部和轴承的两个平面，没有平面性的接触方式。所以，在技术优选实施例中，通过将降噪垫圈40设置为波形垫圈和平垫圈的方式，实现了进一步降低洗衣机的工作噪音。同时，由于波形垫圈和平垫圈的成本较低，还实现了以低成本投入方式达到减低洗衣机的工作噪音的效果。其中，波形垫圈的正视图和侧面视图分别在图2a和图2b中示出，波形垫圈的厚度H为4. 2-4. 8mm,波形垫圈的波度t为O. 35-0. 45,波形垫圈的外径和内径可以根据洗衣机脱水运转时的最大转速设定。在该实施例中，举例说明波形垫圈外径和内径的具体参数的设定。当洗衣机的最大设计转速为1200转/分钟时，可以将波形垫圈的外径D设置为33.2-33. 5mm，将波形垫圈的内径d设置为25. 2-25. 4mm ;当洗衣机的最大设计转速为1400转/分钟至160本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：内筒轴（10），所述内筒轴（10）为包括第一阶梯部和第二阶梯部的阶梯形转轴，其中，所述第一阶梯部的直径大于所述第二阶梯部的直径，所述第二阶梯部的朝向所述第一阶梯部的端部形成有止挡端面；第一轴承（20），套设在所述内筒轴（10）上，并与所述第一阶梯部相配合；第二轴承（30），套设在所述内筒轴（10）上，并与所述第二阶梯部相配合；以及降噪垫圈（40），设置在所述第二轴承（30）与所述第二阶梯部的止挡端面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚熙战，卢金波，牛艳娟，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：