卧装电极炭素材料电气煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧装电极炭素材料电气煅烧炉。包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。本实用新型专利技术采用同一个直流电源供电，解决了现行使用的电气煅烧炉存在的问题，达到降低原料和电极消耗，降低设备维修费用，从而降低生产成本的目的。本实用新型专利技术还具有系统工艺原理简单、可靠，容易实现工艺过程自动化；避免炉顶高温，保证设备安全可靠运行，减少维修量；电极消耗少、炭质烧损低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

卧装电极炭素材料电气煅烧炉
本技术涉及一种炭质原料电煅烧处理设备，属于炭素制品生产工业领域，尤其涉及一种卧装电极炭素材料电气煅烧炉。
技术介绍
在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的炭质原料需要用电气煅烧， 即电流通过炭质原料，以炭质原料为发热体使自身加热达到需要的温度的过程。目前，在此领域中，使用的电气煅烧设备一般为电极上下立式配置。由于其结构特点的原因，这种电气煅烧设备存在以下缺点I)由于上部表层炭质材料也有电流通过，所以煅烧炉上部温度较高，致使设备易于受损；2)由于设备不具备较好密封的条件，灼热的炭质材料与空气接触被氧化而导致炭质烧损；3)由于空气进入煅烧炉上部，且上部温度较高，导致上部电极(石墨电极)被氧化， 因而电极的消耗较大。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种炭质烧损小、电极消耗少、设备维修量小的卧装电极炭素材料电气煅烧炉。本技术的技术方案是包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽度的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。所述的炉体内水平设置一组石墨电极，石墨电极设置在炉体的长度方向。所述的炉体内水平设置两组及两组以上石墨电极，上部石墨电极设置在炉体的宽度方向，下部石墨电极设置在炉体的长度方向；上部石墨电极垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极垂直于导电方向的截面积的I. 5-2倍。 所述的炉体外设有钢板外壳，炉体内设有炉内衬，该炉内衬包括外层、中层和内层内衬，所述的炉内衬为耐火材料，所述的石墨电极穿过炉体之间填充的陶瓷纤维。所述的冷却系统包括水冷夹套和其内部的椭圆形水冷却管；所述的排料系统包括可以调整给料量的旋转排料机、螺旋输送机和冲板式流量计，所述的水冷夹套与旋转排料机相接的内壁任意方向与水平面的夹角不小于75度。本技术采用同一个直流电源供电，解决了现行使用的电气煅烧炉存在的问题，达到降低原料和电极消耗，降低设备维修费用，从而降低生产成本的目的。本技术还具有系统工艺原理简单、可靠，容易实现工艺过程自动化；避免炉顶高温，保证设备安全可靠运行，减少维修量；电极消耗少、炭质烧损低的优点。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是图I中A-A剖视图。图中I是炉体，2是内层内衬，3是中层内衬，4是外层内衬，5是上部石墨电极，6是下部石墨电极，7是供料系统，8是排烟系统，9是水冷夹套，10是水冷却管，11是旋转排料机，12是螺旋输送机,13是流量计。具体实施方式卧装电极炭素材料电气煅烧炉，包括立式炉体I、供料系统7、排烟系统8、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统8和供料系统7设置在炉体I上方，炉体I下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体I内横截面为长方形或长度大于最大宽度的多边形或椭圆形，所述的炉体I内水平设置两组石墨电极，上部石墨电极5设置在炉体I的宽度方向，下部石墨电极6设置在炉体I的长度方向；上部石墨电极5垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极6垂直于导电方向的截面积的I. 5-2倍,所述的炉体I外设有钢板外壳, 炉体I内设有炉内衬，炉内衬为耐火材料，根据需要的煅烧温度选择，该炉内衬包括外层内衬4、中层内衬3和内层内衬2，所述的炉内衬为耐火材料，所述的石墨电极穿过炉体I之间填充的陶瓷纤维，以防止空气进入炉体I内；所述的冷却系统包括水冷夹套9和其内部的椭圆形水冷却管10 ;排料系统包括可以调整给料量的旋转排料机11、螺旋输送机12和冲板式流量计13，对于旋转排料机11，其刚度设计需要考虑其可以挤碎中低等级硬度的适合于螺旋输送机12输送的块状物料，所述的水冷夹套9与旋转排料机11相接的内壁任意方向与水平面的夹角不小于75度，以保证在电煅炉工作时炉内物料能够均匀排出。本技术采用最大粒度不过超25mm的无烟煤为原料,松散容重700 kg/m3,产能 1200 kg/h，煅烧温度1800°C，炉体I顶部排烟系统处为微正压，螺旋输送机12排料口处为微负压，因而空气不能进入电气煅烧炉内，不会产生炭质烧损。本技术在使用不同耐火材料内衬的条件下，可以用于炭质原料的普通温度的煅烧生产半石墨质炭质煅后料，也可以高温煅烧生产石墨化煅后料。权利要求1.卧装电极炭素材料电气煅烧炉，包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，其特征在于所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽度的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。2.根据权利要求I所述的卧装电极炭素材料电气煅烧炉，其特征在于所述的炉体内水平设置一组石墨电极，石墨电极设置在炉体的长度方向。3.根据权利要求I所述的卧装电极炭素材料电气煅烧炉，其特征在于所述的炉体内水平设置两组及两组以上石墨电极，上部石墨电极设置在炉体的宽度方向，下部石墨电极设置在炉体的长度方向；上部石墨电极垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极垂直于导电方向的截面积的I. 5-2倍。4.根据权利要求I所述的卧装电极炭素材料电气煅烧炉，其特征在于所述的炉体外设有钢板外壳，炉体内设有炉内衬，该炉内衬包括外层、中层和内层内衬，所述的炉内衬为耐火材料，所述的石墨电极穿过炉体之间填充的陶瓷纤维。5.根据权利要求I所述的卧装电极炭素材料电气煅烧炉，其特征在于所述的冷却系统包括水冷夹套和其内部的椭圆形水冷却管；所述的排料系统包括可以调整给料量的旋转排料机、螺旋输送机和冲板式流量计，所述的水冷夹套与旋转排料机相接的内壁任意方向与水平面的夹角不小于75度。专利摘要本技术涉及一种卧装电极炭素材料电气煅烧炉。包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。本技术采用同一个直流电源供电，解决了现行使用的电气煅烧炉存在的问题，达到降低原料和电极消耗，降低设备维修费用，从而降低生产成本的目的。本技术还具有系统工艺原理简单、可靠，容易实现工艺过程自动化；避免炉顶高温，保证设备安全可靠运行，减少维修量；电极消耗少、炭质烧损低的优点。文档编号C01B31/02GK202744338SQ201220272118公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者张兴荣 申请人:扬州八方机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧装电极炭素材料电气煅烧炉，包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和供电系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，其特征在于：所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽度的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴荣，
申请(专利权)人：扬州八方机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：