液体储运设备的防波装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体储运设备的防波装置，其包括至少一组防波板，所述至少一组防波板设置于所述液体储运设备的罐体内且沿罐体纵向中心面间隔布置，所述一组防波板包括两片防波板，所述两片防波板对称布置于所述罐体纵向中心面的左右两侧，且所述两防波板之间具有一可容纳一人通过的间隙，各该防波板包括固定在所述罐体内壁上的罐体垫板、固定在所述罐体垫板端部的鱼尾板以及固定在所述罐体垫板和所述鱼尾板上的主体板，其中，所述主体板为表面呈波纹状的板体结构。本实用新型专利技术的防波装置结构简单，自身重量较轻，便于清洗，易于加工以及可减少罐体应力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体储运设备，尤其涉及一种用于液体储运设备上的防波装置。
技术介绍
目前，液体储运设备在运输过程中，其罐体内的液体受运输环境的影响，会发生液涌，如果液体涌动产生的冲击力过大则会破坏罐体，影响运输工具的正常行驶。为解决该问题，一般需要在罐内安装防波板。目前通常采用的防波板主要有2种，即如图I所示的蝶形防波板及如图2所示的支撑型防波板。如图I所示，蝶形防波板I为整体结构，其顶部开设一通气孔12，其底部开设流液孔13或开设可以让人穿过的大孔。该蝶形防波板I 一般重 量较重，需要模压或旋压成型，成型后表面质量较差，且在罐内清洗时，容易有清洗死角。图2a和图2b所示，该支撑型防波板2包括圆弧板22及位于端部的支撑管24，圆弧板22与支撑管24直接焊接，该支撑型防波板2虽然在重量上取得明显改善，但是其端部的支撑管24存在被罐内物料腐蚀穿孔的可能性，并由此导致物料泄露，而且一旦出现腐蚀穿孔，支撑管21内壁上的物料将很难清洗干净，也不容易被发现，很容易给下一次物料运输带来不可预料的后果，再者，支撑型防波板2必须要与支撑管24焊接使用，才能抵抗罐内液涌力的冲击，这样无疑增加了焊接工艺的工作量。故此，现今业界亟需开发新的防波板，来解决上述公知技术中存在的缺失。
技术实现思路
有鉴于上述公知技术中的缺失，本技术的目的之一即在于提供一种液体储运设备的防波装置，液体储运设备的防波装置可克服现有技术中的防波板自身重量较重、需要额外焊接工序以及存在清洗死角的技术问题。该液体储运设备的防波装置包括至少一组防波板，所述至少一组防波板设置于所述液体储运设备的罐体内且沿罐体纵向中心面间隔布置，所述一组防波板包括两片防波板，所述两片防波板对称布置于所述罐体纵向中心面的左右两侧，且所述两防波板之间具有一可容纳一人通过的间隙，各该防波板包括固定在所述罐体内壁上的罐体垫板、固定在所述罐体垫板端部的鱼尾板以及固定在所述罐体垫板和所述鱼尾板上的主体板，其中，所述主体板为表面呈波纹状的板体结构。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述主体板的截面为梯形状截面。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述梯形截面的高度和长度之比的范围为 1/20 I/ 5。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述主体板包括靠近罐体纵向中心面的端部部分及与所述端部部分连成一体的主体部分，所述端部部分的梯形截面的高度和长度之比的范围为1/8 I/ 2，所述主体部分的梯形截面的高度和长度之比的范围为1/20 I/ 5。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述主体板为由板材直接成型的一整体结构。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述鱼尾板具有两端部，且所述鱼尾板为从一端部到另一端部逐渐变大的板体结构。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述鱼尾板包括一小圆形端部和一大圆形端部，所述小圆形端部与所述罐体垫板对接，所述大圆形端部固定在所述罐体内壁上。所述的液体储运设备的防波装置，其中，各该防波板端部设有2个所述鱼尾板。所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述罐体垫板为条形垫板且满焊于所述罐体内壁。·所述的液体储运设备的防波装置，其中，所述主体板的截面为矩形截面、弧形截面或折叠状截面。本技术通过在液体储运设备的罐体内设置至少一组波纹状防波板，并在防波板上设置鱼尾板，以形成一结构简单，自身重量较轻，便于清洗，易于加工及减少罐体应力的轻便型防波装置。附图说明图I为现有技术蝶形防波板的的结构示意图。图2a为现有技术支撑型防波板的的结构示意图。图2b为沿图2a中截线A_A’的剖面示意图。图3为本技术的液体储运设备的防波装置结构示意图。图4为沿图3中截线B-B’的剖面示意图。图5a为沿图4中截线C_C’的剖面示意图。图5b为本技术防波板另一实施例的结构示意图。图6为本技术主体板的结构示意图。图7a至图7e为本技术主体板的截面示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术进行详细说明。请参照图3，其为本技术液体储运设备的防波装置的结构示意图。防波装置100包括至少一组防波板11、11’，所述防波板11、11’设置于所述液体储运设备的罐体20内。所述液体储运设备的罐体20在其纵向方向上形成一纵向中心面21，多组防波板11、11’沿罐体纵向中心面21间隔布置，且每组防波板包括两片防波板11、11’，防波板11、11’对称布置于所述罐体纵向中心面21的左右两侧，且防波板11、11’之间间隔一可容纳一人通过的间隙30，设置间隙30的目的在于，一方面，方便清洁人员通过间隙30进入罐体20中清洗，另一方面，保证罐体20内液体流通顺畅。图4为沿图3中截线B-B’的剖面示意图。图5a为沿图4中截线C_C’的剖面示意图。请合并参考图3至图5a，防波板11包括固定在罐体20内壁上的罐体垫板111、固定在罐体垫板111端部的鱼尾板113以及固定在罐体垫板111和鱼尾板113上的主体板115。罐体垫板111呈条形状且以满焊的方式固定于罐体20的内壁上。鱼尾板113布设在主体板115靠近间隙30的两端部，其为从头部至尾部逐渐变大，进而形成具有一小圆形端部1131和一大圆形端部1133的板体结构,小圆形端部1131对接固定于罐体垫 板111靠近罐体20纵向中心面21的一端部，大圆形端部1133则以焊接的方式固定在罐体20的内壁上。罐体垫板111靠近罐体20纵向中心面21的一端液体的应力最为集中，在罐体垫板111和主体板115之间设置鱼尾板113，增加主体板115与罐体20内壁之间的厚度，以减少应力对主体板115的影响。为了进一步减少应力对主体板115的影响，如图5b所示，在罐体垫板111的端部并排设置2个鱼尾板113。请参阅图3和图6，主体板115为由板材直接成型的一整体结构，其表面呈波纹状。主体板115包括沿纵向方向延伸的多个斜面1151，斜面1151之间相互连接形成高低起伏的波纹状表面。主体板115具有一上端部1153和一下端部1155，且其上端部1153和下端部1155满焊于罐体垫板111上，进而固定在罐体20的内壁上，而靠近罐体20纵向中心面21的主体板115的端部则固定在鱼尾板113上，如图5a所示。请参阅图3和图7a，所述主体板115的截面可呈梯形状，主体板115包括靠近罐体20纵向中心面21的端部部分P2和与端部部分P2连成一体的主体部分Pl，在设计时，为了保证该梯形截面具有足够大的跨距，及足够深的深度，将主体板115的主体部分Pl的梯形截面的高度T和长度W之比的范围设定为1/20 I/ 5，使主体板115便于清洗，避免清洗死角，同时也能够承受较大的液涌压力。需说明的一点是，因罐体20纵向中心面21附近的液涌压力较大，因此在靠近罐体20纵向中心面21的主体板115的截面(即设置在鱼尾板113上的主体板部分)设计成跨距较小，深度较小的梯形截面，即将主体板115的端部部分P2的梯形截面的高度T’和长度W’之比的范围设定为1/8 I/ 2，如此可使主体板115更为结实，也能承受更大的液涌压力。在另一实施例中，当罐体20较小时或液涌压力较小时，整个主体板115的梯形截面的高度和长度之比可设定成一样的比例,例如,将主体板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体储运设备的防波装置，其特征在于，包括：至少一组防波板，所述至少一组防波板设置于所述液体储运设备的罐体内且沿罐体纵向中心面间隔布置，所述一组防波板包括两片防波板，所述两片防波板对称布置于所述罐体纵向中心面的左右两侧，且所述两防波板之间具有一可容纳一人通过的间隙，各该防波板包括固定在所述罐体内壁上的罐体垫板、固定在所述罐体垫板端部的鱼尾板以及固定在所述罐体垫板和所述鱼尾板上的主体板，其中，所述主体板为表面呈波纹状的板体结构。？2.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述主体板的截面为梯形状截面。3.？如权利要求2所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述梯形截面的高度和长度之比的范围为1/20～1/？5。4.？如权利要求2所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述主体板包括靠近罐体纵向中心面的端部部分及与所述端部部分连成一体的主体部分，所述端部部分的梯形截面的高度和长度之比的范围为1/8～1/？2，所述主体部分的梯形截面的高度和长度之比的范围为1/20～1/？5。5.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述主体板为由板材直接成型的一整体结构。6.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述鱼尾板具有两端部，且所述鱼尾板为从一端部到另一端部逐渐变大的板体结构。7.？如权利要求6所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述鱼尾板包括一小圆形端部和一大圆形端部，所述小圆形端部与所述罐体垫板对接，所述大圆形端部固定在所述罐体内壁上。8.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，各该防波板端部设有2个所述鱼尾板。9.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述罐体垫板为条形垫板且满焊于所述罐体内壁，所述主体板满焊于所述罐体垫板。10.？如权利要求1所述的液体储运设备的防波装置，其特征在于，所述主体板的截面为矩形截面、弧形截面或折叠状截面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓春，姚春荣，朱红军，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：