【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸工艺过程中切断钢水流的装置，更具体地讲，涉及一种中间罐专用事故闸板。
技术介绍
连铸是把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点。在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，可实现多炉连浇。中间罐钢流的控制一般分为两种形 式，一种为定径水口 ；另一种为塞棒+浸入式水口(也有采用滑动水口的形式)。由于对钢水洁净度要求的不断提高，为了准确控制夹杂物的类型和形态，往往对钢水进行钙化处理。但是经过钙化处理的钢水，加大了钢水对中间罐耐火材料的浸蚀和冲刷，特别是对采用塞棒+浸入式水口控流的中间罐，其塞棒的浸蚀加剧，严重影响中间罐的使用寿命。在中间罐浇注过程中，因生产节奏等问题不可避免地出现注中关流，且浇注结束后也要对每流进行关闭，而塞棒不能有效堵住浸入式水口碗部，钢水仍然从浸入式水口流出的情况时有发生，对此，必须使用事故闸板将钢水封住，但目前使用的事...
【技术保护点】
一种中间罐专用事故闸板，所述事故闸板包括前段板和后段板，前段板的沿事故闸板长度方向的横截面为直角三角形，后段板的沿事故闸板长度方向的横截面为长方形，其特征在于，所述事故闸板由碳锰合金钢制成，并且所述前段板的顶角为20？35°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，朱义才，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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