一种负压振动筛分仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压振动筛分仪，包括试验筛(2)、吹料装置、振动装置和负压装置(21)，其特征在于：振动装置由振动平台(4)和振动电机(15)组成，振动平台(4)和振动电机(15)连接，试验筛(2)通过固定筛装置(1)和三角支架(3)固定在振动平台(4)上方，试验筛(2)与振动平台(4)密封连接；吹料装置安装在振动平台(4)上进行吹料，其下端与外界联通，负压装置(21)通过负压管道(17)连接在振动平台(4)上并与试验筛(2)内部联通。本实用新型专利技术将负压筛分和振动筛分巧妙地有机结合在一起，结构合理，分级效率高，分级粒径小，节能高效，且操作简单，适合各种比重的粉体物料进行筛分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种负压振动筛分仪
本技术涉及粉体工业设备领域，尤其涉及一种负压振动筛分仪设备。
技术介绍
筛分是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按照颗粒大小分成不同级别的机械设备。近几十年来，粉体分离分级设备发展较快， 粉体分级技术有振动、音波、谐波、超声、气流和离心式等多种形式。从目前国内外有网筛分的粉体分离分级的技术发展情况来看，采用筛网达到分离目的的设备绝大部分利用振动的运动形式。因为相对于振动，其它的运动形式虽然分级相对精确，但是由于成本高，能量有限，不适合较多粉体的分离分级，限制了其发展和应用。目前用于粉末筛分的振筛机多为机械式，基本依靠筛机自身的振动达到筛分的目的。即筛网自身不发生振动，这样的筛分机自身的振动频率低，振幅较大，使粉末与筛网间的相对振动力减小，筛分效率低。特别对于质量轻、形状不规范、表面粗糙或潮湿的细小粉末，容易出现粉末粘附筛网孔的现象，使筛分工作不能正常进行，并且影响筛分质量。因此如何使试验筛振动效率提高，加强垂直下落的速率，防止筛网发生堵塞是当前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术一种负压振动筛分仪，采用负压和振动分级方法克服目前物料筛分方面存在的粉料分级不均匀，粉料垂直下落速率慢，粉末粘附筛网孔等上述缺点。能够实现筛分过程粉末下落流畅，筛分精确，细粉在底筛不堵塞，余粉实现二次收集。有效地提高粉体筛分的精确度和流畅性，改善劳动条件，提高生产效率。该装置结构简单，功能齐全，使用方便，经济实用。为实现这样的目的，本技术一种负压振动筛分仪由试验筛，吹料装置，振动装置，负压装置和吸尘器等组成。试验筛由筛孔大小从上到下安装，上层试验筛底沿与下层试验筛上沿密封卡死，通过三角支架与活动固定筛装置将多层试验筛固定；吹料装置由旋转扬料嘴和微电机组成，通过销连接，实现匀速转动；振动装置由振动平台和振动电机组成，振频和振幅由振动电机产生，由振动平台作用于试验筛。振频通过振频调节器调节电机转动速率实现，振幅通过安装在支撑壳体和振动平台之间的振动调幅器和振动弹簧实现； 负压装置由旋风吸尘器和负压产生器组成，旋风吸尘器内靠重力收集密度较大的余料，负压产生器通过定向风机实现整个负压装置内产生负压，收尘布袋则完全靠负压收集密度较小的余料。本技术提出的一种负压振动筛分仪，包括试验筛、吹料装置、振动装置和负压装置，振动装置由振动平台和振动电机组成，振动平台和振动电机连接，试验筛通过固定筛装置和三角支架固定在振动平台上方，试验筛与振动平台密封连接；吹料装置安装在振动平台上进行吹料，其下端与外界联通，负压装置通过负压管道连接在振动平台上并与试验筛内部联通。优选地，振动装置安 装在支撑壳体上，振动电机安置在支撑壳体内部上方，振动电机通过偏心块与振动平台连接，振动电机与振频调节器连接。优选地，在振动平台与支撑壳体之间设有振动弹簧，振动弹簧与振动调幅器连接。优选地，负压装置安装在支撑壳体内，由旋风吸尘器和负压产生器组成，旋风吸尘器通过负压管道与试验筛内部联通，旋风吸尘器下方设有集灰斗，旋风吸尘器通过连接管与负压产生器连接，负压产生器内设有产生负压的定向风机，在定向风机下方设有收尘布袋。优选地，在负压管道上安装负压表。 优选地，振动电机和定向风机与时间控制器连接。优选地，吹料装置包括旋转扬料嘴和微电机，旋转扬料嘴安置在振动平台上，微电机通过销与旋转扬料嘴连接。优选地，固定筛装置安装在试验筛上方，多层试验筛由筛孔大小从上到下进行安装。本实验新型的支撑壳体采用正方形设计，用手动固定螺栓和振动弹簧连接振动平台和试验筛，形成振动、负压筛分系统；试验筛由三角支架和活动固定筛装置固定在振动平台上方，并与振动平台密封连接，三角支架通过螺纹在振动平台上固定，活动固定筛装置安装在试验筛上方，并与第一层筛上沿接触密封，粉料开始时放在第一层粗筛中；吹风装置由旋转扬料嘴实现细料的再次吹起筛分，旋转扬料嘴安装在振动平台中间凹坑内，通过销与振动平台下的微电机连接，由微电机带动旋转；振动平台通过振动弹簧与支撑壳体连接， 由振幅调节器和振动电机共同作用实现振幅的改变。偏心块与振动电机连接，由振频调节器调节振动电机，振动的动力源来自振动电机；负压装置通过负压管道与试验筛内部连接， 并有安装在负压管道上的负压表调整内部负压值。负压管下连接旋风吸尘器，旋风吸尘器下方为集灰斗，密度大的筛分余料在旋风吸尘器内回旋后，下落回收在集灰斗内；旋风吸尘器通过连接管道与负压产生器连接，负压产生器内的定向风机通过抽风产生负压，作用于负压产生器、旋风吸尘器、负压管道和试验筛内部。密度小的余料被吸入负压产生器后被定向风机吸入收尘布袋收集。定向风机和振动电机时间统一通过时间控制器控制，实现同时同步。粉体的筛分过程如下将粉体放入第一层粗筛中，然后固定多层试验筛，设定振幅调节器和振频调节器，启动振动电机、微电机和定向风机，产生振动和负压，粉体在双重作用下，依本身粒径顺次通过各级试验筛，不能通过的遗留在相应筛网内，底层筛中的物料细粉通过吹风装置再次吹起筛分，实现彻底筛分，比重大的筛分余料进入集灰斗收集，比重小的进入收尘布袋收集。本技术的有益效果是在本技术中，实现了振动与负压同时作用粉体筛分，筛分过程快速、精确、高效。底层筛网细料能够被二次吹起筛分，防止了细筛面的堵塞， 特别对于形状不规范、质量轻的粉料。余料被负压系统二次无网分离，实现分别收集。该装置集振动和负压筛分，粉体分级和收集为一体，简单方便，功能齐全，特别适合实验室和工业研究所从事粉体分离研究使用。附图说明图I是本技术一种负压振动筛分仪设备结构示意图。附图标记说明。I.固定筛装置；2.试验筛；3.三角支架；4.振动平台；5.振动弹簧；6.振幅调节器；7.时间控制器；8.连接管；9.支撑壳体；10.定向风机；11.收尘布袋；12.旋转扬料嘴； 13.微电机；14.偏心块；15.振动电机；16.振频调节器；17.负压管道；18.负压表；19.旋风吸尘器；20.集灰斗；21.负压装置。具体实施方式本技术的结构示意图如图I所示。一种负压振动筛分仪设备，该设备的具体位置和连接关系为试验筛2由固定筛装置I和三根三角支架3固定在振动平台4上方，三根三角支架3通过螺纹与振动平台4 连接。振动平台4中间开圆形凹坑，旋转扬料嘴12安置在圆形凹坑内，微电机13紧贴振动平台4中间底面，通过销与旋转扬料嘴12连接。振动平台4通过振动弹簧5与支撑壳体9连接，支撑壳体9采用正方形结构，采用侧开门，由手动螺栓控制。振动弹簧5与振幅调节器6连接，通过振动电机15作用改变振幅。振动电机15安置在支撑壳体9内部上方，通过偏心块14和振动弹簧5与振动平台4连接。振频调节器16与振动电机15连接，偏心块14安置在振动电机15两端。振频调节器16控制振动电机15，通过偏心块14作用于振动平台4来改变振动频率。负压装置21通过负压管道17与振动平台4圆形凹坑连接，而作用于试验筛2。在负压管道17与负压表18连接并通过负压表18检测负压状态，旋风吸尘器下方连接集灰斗 20。旋风吸尘器19通过连接管与负压发生器连接，负压发生器内部安置定向风机10实现负压装置21内部负压的产生，定向风机10下部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压振动筛分仪，包括试验筛(2)、吹料装置、振动装置和负压装置(21)，其特征在于：振动装置由振动平台(4)和振动电机(15)组成，振动平台(4)和振动电机(15)连接，试验筛(2)通过固定筛装置(1)和三角支架(3)固定在振动平台(4)上方，试验筛(2)与振动平台(4)密封连接；吹料装置安装在振动平台(4)上进行吹料，其下端与外界联通，负压装置(21)通过负压管道(17)连接在振动平台(4)上并与试验筛(2)内部联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐风广，杨子润，李玉寿，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：实用新型
国别省市：