一种转鼓收尘装置制造方法及图纸

一种转鼓收尘装置，包括供热装置和转鼓室，转鼓室通过法兰盖密封，转鼓室内安装有转鼓，转鼓安装有正面刮刀，正面刮刀轴通过正面刮刀轴承座与转鼓室连接；转鼓室与转轴连接，转轴内安装有隔风套管，隔风套管内安装有出热风导管，出热风导管和隔风套管的夹缝间安装有定位挡圈和石墨石棉绳；转鼓通过进风空心螺丝管与隔风套管相通，通过出风空心螺丝管与出热风导管相通；隔风套管和出热风导管与供热装置相连通。本实用新型专利技术适用范围广，能够对多种冶炼物料高温吹炼、真空蒸馏、常压蒸馏或烟化炉处理时产生的挥发物进行高温收集，既可以一次性低温收集所有的挥发物，也可以从高温到低温分段收集不同冷凝温度的不同产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从冶金烟尘和挥发物中回收有价金属元素的冶炼收尘装置，特别是一种回收金属氧化物或金属元素挥 发物的转鼓收尘装置。
技术介绍
凡是有色冶金的火法冶炼都会产生挥发物，特别是对于有毒元素的挥发物和贵重金属元素的挥发物，必须做好密封收尘。收尘方法有多种，典型的方法是旋风收尘、电收尘、布袋收尘、水膜收尘。对于含砷矿物焙烧产生的三氧化二砷，为了避免产生玻璃砷，往往采取空气骤冷的措施于烟尘斗收尘。这种方法，除了三氧化二砷会危害工人的身体健康之外，骤冷进入的大量空气会冲稀烟气中SO2的浓度，影响甚至造成不能制硫酸，严重污染环境。在辉钥矿和钥镍矿的高温焙烧或挥发熔炼中，挥发的MoO3收集不到，刚刚开几炉时，不见MoO3，连续开下去，最终发现烟道被MoO3结满而堵死，生产不能正常进行。为了避免钥以MoO3挥发，粘附在烟道壁上，收不到产品，甚至将烟道堵死，造成烟气不流通，因此辉钥矿的焙烧，总是控制不超过560°C，即使有人做出了 1600°C闪速熔炼挥发钥，获得高纯MoO3产品，也没有付诸生产实践，这主要是收尘困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种转鼓收尘装置，采用转鼓冷凝技术，实现对有毒金属、贵重金属或一般金属的挥发物进行高温收集。本技术实现上述目的所采取的技术方案是一种转鼓收尘装置，包括供热装置，还包括转鼓室，转鼓室通过法兰盖密封，转鼓室内安装有转鼓，转鼓的正面安装有正面刮刀，正面刮刀轴通过正面刮刀轴承座与转鼓室连接；转鼓室与转轴连接，转轴内安装有隔风套管，隔风套管内安装有出热风导管，出热风导管和隔风套管的夹缝间安装有定位挡圈和石墨石棉绳；转鼓通过进风空心螺丝管与隔风套管相通，通过出风空心螺丝管与出热风导管相通；隔风套管和出热风导管与供热装置相连通。所述的出热风导管和隔风套管的内外表面涂覆有一层耐高温的保温材料。所述的转鼓表面安装有表面刮刀,侧面安装有侧面刮刀。所述的供热装置包括热风炉、调温气包和高温风机，热风炉通过二次热风阀门与出热风导管连接，通过热风阀门与调温气包连接；调温气包上还设有冷风阀门，高温风机与调温气包和隔风套管连通。所述的转鼓室外还安装有常温风机。所述的法兰盖上有4 8条加强筋，转鼓室的背面也有4 8条加强筋。本技术与现有技术相比，能够取得以下有益效果(I)本技术适用范围较广，能够对多种冶炼物料高温吹炼、真空蒸馏、常压蒸馏或烟化炉处理时产生的挥发物进行高温收集。(2)对难处理金砷精矿的蒸馏预处理，能够通过有目的性地设置温度，收集所定的金属元素。在500°C真空热分解硫铁矿收集得到元素硫；在7501热分解硫砷铁矿收集得到元素砷。(3)对各种冶炼物料进行烟化炉处理时，高温收集挥发产物，既可以一次性低温收集所有的挥发物，也可以从高温到低温分段收集不同冷凝温度的不同产品。(4)利用本技术对辉钥矿和钥镍矿高温焙烧或挥发熔炼产生的MoO3进行高温收集时，通过将转鼓表面的温度控制在低于MoO3的挥发温度和烟气的温度，使MoO3凝结在转鼓的表面或侧面上，能够较好地解决现有技术中存在的MoO3堵塞烟道的问题；同时通过转鼓上安装的刮刀能够将凝结在转鼓表面和侧面上的MoO3刮下，使MoO3落入料斗中，实现较好地收集MoO3。附图说明图I是本技术所述的转鼓收尘装置结构示意图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。如图I所示，本技术所述的转鼓收尘装置包括热风炉I、调温气包2、高温风机3、热风阀门4、二次热风阀门5、冷风阀门22、转鼓室6、法兰盖7、转鼓8、正面刮刀9、正面刮刀轴10、正面刮刀轴承座11、表面刮刀12、侧面刮刀13、转轴14、隔风套管15、出热风导管16、定位挡圈17、石墨石棉绳18、出风空心螺丝管19、进风空心螺丝管20和常温风机21。转鼓室6通过法兰盖7密封，法兰盖7上有4 8条加强筋，转鼓室6的背面也有4 8条加强筋，连接转鼓室6和转鼓8。转鼓8安装在转鼓室6内，正面刮刀9安装在转鼓8的正面，正面刮刀轴10通过正面刮刀轴承座11与转鼓室6连接；通过对正面刮刀轴10的冷却从而保护正面刮刀9的刀刃；表面刮刀12安装在转鼓8表面，侧面刮刀13安装在转鼓8侧面；转鼓室6与转轴14连接，出热风导管16安装在隔风套管15内，隔风套管15安装在转轴14内，定位挡圈17和石墨石棉绳18安装在出热风导管16和隔风套管15的夹缝间；转鼓8通过进风空心螺丝管20与隔风套管15相通，通过出风空心螺丝管19与出热风导管16相通；为了隔热保温，出热风导管16和隔风套管15的内外表面涂覆有一层耐高温的保温材料；热风炉I通过二次热风阀门5与出热风导管16连接，通过热风阀门4与调温气包2连接；冷风阀门22设在调温气包2上，高温风机3与调温气包2和隔风套管15连通；常温风机21安装在转鼓室6外。本技术所述的转鼓收尘装置的工作原理为采用热风控制转鼓腔及其表面的温度，热风由热风炉I产生，通过高温风机2，送到进热风密封座，进入出热风导管16和隔风套管15的夹缝间，遇到定位挡圈17和石墨石棉绳18的阻挡，然后通过进风空心螺丝管20进入转鼓8空腔内，充满空腔后，从出风空心螺丝管19正对着出热风导管16端头的4个小孔，进入出热风导管16的管内，通过二次热风阀门5，进入热风炉1，然后通过热风阀门4进入调温气包2，与从冷风阀门22进入调温气包2的热风混合调节好控制的温度后，再经过高温风机3，重复上述热风循环。出热风导管16和隔风套管15的内外表面涂覆有耐高温的保温涂料，使进入转鼓8空腔的热风与从转鼓8空腔出来的二次风没有热交换，保证转鼓8热风恒温，并且能够确保用于冷却保护传动轴上各传动零件的冷风不会受到热风的干扰，常温风机21吸入的是大气自然的风，由于其流通通道多而大，通过的冷风多，基本不会有升温，从各个出风嘴出来的风，任其进入大自然。在高温环境下，可以有目的性地设置一定的温度，收集所定的金属元素。如果是分段冷凝收集不同的产品，从烟道入口开始，首先设置最高冷凝温度，冷凝收集在这个温度下刚好被冷凝的元素，在这个温度下不能被冷凝的金属元素，需要在更低温度才会被冷凝，它就继续往后跑，遇到了适合的冷凝温度的转鼓8表面才会被冷凝，依此设置多个更低的温度，直到常温下才会被冷凝的最后一个金属元素。在整个分段冷凝的过程中，烟道壁和烟气的温度保持高于转鼓8表面的温度。生产不停，转鼓8转动不休，转鼓8的正面刮刀9和侧面刮刀13固定不动，转鼓8经过此处时，被凝结在转鼓8表面和侧面上的收集物被刮刀刮下，落入料斗中收集。本技术适用于I、用作高温吹炼或真空蒸馏产生的挥发物进行高温收集。2、难处理金砷精矿的蒸馏预处理，在500°C真空热分解硫铁矿(FeS2=FeS+S)收集元素硫；在750°C热分解硫砷铁矿(FeAsS=FeSAs)收集元素砷。3、真空蒸馏或常压蒸馏辉钥矿焙砂时，高温收集挥发的Mo03。4、直接高温吹炼辉钥矿、钥镍矿时，高温收集挥发的Mo03。5、各种冶炼物料进行烟化炉处理时，高温收集挥发产物，可以一次性低温收集所有的挥发物，也可以从高温到低温分段收集不同冷凝温度的不同产品。权利要求1.一种转鼓收尘装置，包括供热装置，其特征在于，还包括转鼓室，转鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓收尘装置，包括供热装置，其特征在于，还包括转鼓室，转鼓室通过法兰盖密封，转鼓室内安装有转鼓，转鼓的正面安装有正面刮刀，正面刮刀轴通过正面刮刀轴承座与转鼓室连接；转鼓室与转轴连接，转轴内安装有隔风套管，隔风套管内安装有出热风导管，出热风导管和隔风套管的夹缝间安装有定位挡圈和石墨石棉绳；转鼓通过进风空心螺丝管与隔风套管相通，通过出风空心螺丝管与出热风导管相通；隔风套管和出热风导管与供热装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍耀明，
申请(专利权)人：伍耀明，
类型：实用新型
国别省市：