一种复合过滤布制造技术

技术编号:8351708 阅读:168 留言:0更新日期:2013-02-21 18:32
本实用新型专利技术公开了一种复合过滤布,从迎尘面至背面依次包括聚苯硫醚超细纤维层、聚苯硫醚短纤维层、聚四氟乙烯基布层和聚苯硫醚短纤维层。本实用新型专利技术与现有过滤布相比,一方面由于迎尘面采用了聚苯硫醚超细纤维,使得产品的过滤效果有了很大提高,另一方面,背面选用了聚苯硫醚短纤维,使得整体滤料的透气性表现良好,对于最终用户的主机厂来说也降低了能耗,同时还能满足20mg/Nm3的烟尘排放标准。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合过滤布,尤其涉及一种用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲式除尘器中的过滤布。
技术介绍
随着国家新的火电排放标准的颁布,在偏远地区要求30mg/Nm3的烟尘排放,而在一些发达沿海地区要求20mg/Nm3。现有的用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲式除尘器中的过滤布保证50mg/Nm3的烟尘排放还是游刃有余的,但随着国家新的火电排放标准的颁布,其不足就表现出来了,现有过滤布难以达到火电排放标准。
技术实现思路
本技术的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种复合过滤布,与现有过滤布相比,具有更好的过滤效果。本技术的目的是这样实现的本技术的一种复合过滤布,从迎尘面至背面依次包括PPS (聚苯硫醚,以下简称PPS)超细纤维层、PPS短纤维层、PTFE (聚四氟乙烯,以下简称PTFE)基布层和PPS短纤维层。上述的一种复合过滤布,其中,所述PPS超细纤维层的纤维细度为O. 9D。上述的一种复合过滤布,其中,所述PPS短纤维层的纤维细度为2. 0D。本技术与现有过滤布相比,一方面由于迎尘面采用了 PPS超细纤维,使得产品的过滤效果有了很大提高,另一方面,背面选用了 PPS短纤维,使得整体滤料的透气性表现良好,对于最终用户的主机厂来说也降低了能耗,同时还能满足20mg/Nm3的烟尘排放标准。附图说明图I是本技术横截面的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图,对本技术作进一步说明。请参阅图1,图中示出了本技术复合过滤布,从迎尘面至背面依次包括PPS超细纤维层I、PPS短纤维层2、PTFE基布层3和PPS短纤维层2。PPS超细纤维层I选用日本东丽公司生产的PPS超细纤维,其纤维细度为O. 9D,由于迎尘面是指直接与含尘气体接触面,是直接影响滤料性能的关键,因此将该PPS超细纤维层I设于迎尘面,大大提高了产品的过滤效果。PPS短纤维层2选用日本东丽公司生产的超强PPS短纤维,其纤维细度为2. 0D,背面采用PPS短纤维层2,一方面保持成本,另一反面增加透气性,减少主机能耗。PTFE基布层3作为支撑部分,设于中间层,由于其优异的耐高温,耐化学性,耐氧化等特性,能够应对于更加复杂的工矿环境。由此,使得产品的理化性能有了很大提高,完全可以满足20mg/Nm3的烟尘排放标准。 以上实施例仅供说明本技术之用,而非对本技术的限制,有关
的技术人员,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴,应由各权利要求所限定。权利要求1.一种复合过滤布,其特征在于,该复合过滤布从迎尘面至背面依次包括聚苯硫醚超细纤维层、聚苯硫醚短纤维层、聚四氟乙烯基布层和聚苯硫醚短纤维层。2.如权利要求I所述的一种复合过滤布,其特征在于,所述聚苯硫醚超细纤维层的纤维细度为O. 9D。3.如权利要求I所述的一种复合过滤布,其特征在于,所述聚苯硫醚短纤维层的纤维细度为2. OD0专利摘要本技术公开了一种复合过滤布,从迎尘面至背面依次包括聚苯硫醚超细纤维层、聚苯硫醚短纤维层、聚四氟乙烯基布层和聚苯硫醚短纤维层。本技术与现有过滤布相比,一方面由于迎尘面采用了聚苯硫醚超细纤维,使得产品的过滤效果有了很大提高,另一方面,背面选用了聚苯硫醚短纤维,使得整体滤料的透气性表现良好,对于最终用户的主机厂来说也降低了能耗,同时还能满足20mg/Nm3的烟尘排放标准。文档编号B32B27/28GK202740894SQ201220400290公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者胡伟, 王锦 申请人:安德鲁工业纺织品制造(上海)有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种复合过滤布,其特征在于,该复合过滤布从迎尘面至背面依次包括聚苯硫醚超细纤维层、聚苯硫醚短纤维层、聚四氟乙烯基布层和聚苯硫醚短纤维层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡伟王锦
申请(专利权)人:安德鲁工业纺织品制造上海有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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