【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电气元件的生产工艺，尤其是一种。
技术介绍
众所周知，调压器是连接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。现有的调压器的加工组装过程一般包括壳体加工、定子组装、转子组装及整体装配四大加工环节，每个加工环节中又包括若干个步骤。如专利号为200710029150. 5、名称为“稳压器组装方法”的专利记载，其壳体加工环节一般包括如下步骤“铁管加工(即壳体加工)包括步骤利用(铁板板厚+矽钢片外径)X η =下料铁板的计算方式，将开料的铁板以实际园尺寸与预留部分长度下料，而不产生预留内径加工，于初次滚圆时，以夹具的档边固定开料的铁板，使铁板的契合面形成对称圆面，而不使夹具内铁板产生偏移，其夹具的夹合间隙，以利于提高夹具的夹紧度，于再次 滚圆形成圆面后，再以焊固加工，将铁板对称的契合面结合后，再将焊固点磨平，使契合面达到对称的圆面，然后设置治具，治具为锥孔型结构，锥型壁为等分的多个部分组成，用弹簧将其固定在一起，将焊固点磨平后的壳体放置到治具中，加压治具扩孔，使壳体扩孔成真圆，利用夹具固定铁板的铁管内径，然后加工...
【技术保护点】
一种调压器的加工组装方法包括如下工序：A、壳体加工；B、定子组装；C、转子组装；D、整体装配，其特征在于：所述的壳体加工工序进一步包括步骤：A1、开料：利用（铁板板厚+定子矽钢片外径）×π=下料铁板的计算方式，将开料的铁板以实际圆周尺寸与预留部分做为加工两端面长度下料，而不产生预留内径加工；A2、加工平行边：对铁板上对应最终壳体两端面的两条边加工为平行边，使最终壳体两端面平行；A3、滚圆：对铁板滚圆使铁板的契合面形成对称圆面，再以焊固加工，将铁板对称的契合面结合；A4、扩孔：设置治具，治具为锥孔型结构，锥形壁为等分的多个部分组成，将壳体放置到治具中，加压治具扩孔，使壳体扩孔成真圆。
【技术特征摘要】
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